термины:   А   Б   В   Г   Д   Е   Ё   Ж   З   И   К   Л   М   Н   О   П   Р   С   Т   У   Ф   Х   Ц   Ч   Ш   Щ   Э   Я  

Алмазные долота

Алмазные долота 08АЗ, 09АЗ и 08ИЗ

Алмазные долота 08АЗ, 09АЗ и 08ИЗ (рис. 2.6) состоят из стального корпуса 1 с резьбой для соединения с колонковой трубой и алмазосодержащей матрицы 2, которая приваривается к корпусу в процессе пропитки. В центральной части долота имеется отверстие 5, стенки которого армированы подрезными алмазами, обеспечивающими обработку керна. С обеих сторон от центрального отверстия имеются два промывочных отверстия 4, соединенных с промывочными каналами 3.

Рис. 2.6. Алмазное долото.
1 - корпус; 2 - алмазосодержащая матрица; 3 - промывочные каналы; 4 - промывочные отверстия; 5 - центральное отверстие, а - расстояние между центрами промывочных отверстий; в - ширина промывочного канала; D - диаметр долота; D1 - диаметр центрального отверстия; d - диаметр резьбовой части; d1 - внутренний диаметр корпуса; d2 - наружный диаметр корпуса; d3 - диаметр промывочных отверстий.

 

Матрица долот прессуется из твердосплавного порошка ВК8 (под давлением 60 МПа) и пропитывается медью в электронагревательной муфельной печи в графитовых пресс-формах, которые изготовляют методом прессовки из графитового порошка. В качестве связки используют смолу Ф-10. Этот метод позволяет получать алмазный буровой инструмент с заданным выпуском алмазов из тела матрицы и с готовой системой промывочных каналов. Данная технология обеспечивает получение инструмента сложной формы без дефектов в матричном слое.

Техническая характеристика алмазных долот

Типоразмер долота    08АЗ - 46       08ИЗ - 46       09АЗ - 59   
Сорт алмазов:      
                                           объемных Б, В, Н, Д Д, Т, В Б, В, Н, Д
                                           подрезных Б, В, К Б, В, К Б, В, К
Зернистость алмазов (см. табл. 2.7), шт/кар:
                                           объемных 30-20 400-120 30-20
                                           подрезных 30-20 40-30 30-20
Содержание алмазов, кар 8,3-12,0 17,0-20,0 14,0-26,2
Основные размеры, мм (см. рис. 2.6)  
                                             D 46 46 59
                                             D1 11,5 11,5 10,0
 d (резьба по ГОСТ 6238 - 77) 39 39 52
                                             d1 30 30 44
                                             d2 44 44 7
                                             d3 7 11,5 7
                                             a 17 17 -
                                             b 7 7 -
Масса, кг 0.5 05 07

Применение алмазных долот

Матрицы импрегнированных долот 08ИЗ прессуют в металлических пресс-формах, обеспечивающих получение системы промывочных каналов без дополнительной механической обработки. В остальном технология изготовления алмазных долот не отличается от технологии, применяемой при изготовлении серийных коронок.

Однослойные алмазные долота 08АЗ и 09АЗ применяют для бурения плотных и слаботрещиноватых горных пород малой и средней абразивности VIII-IX категорий по буримости. Рекомендуемые параметры режима бурения: частота вращения 400-500 мин-1, осевая нагрузка 8-10 кН, расход промывочной жидкости 25-35 дм3 /мин.

Импрегнированные алмазные долота 08ИЗ наиболее целесообразно использовать при бурении в трещиноватых малой и средней абразивности горных породах IX-XI категорий по буримости. Рациональные параметры режима бурения: частота вращения 500-700 мин-1, расход промывочной жидкости 20-30 дм 3/мин.

Для направленного и многозабойного бурения в породах VIII-X категорий применяются долота АДН-08 и ИДН-08 диаметром 76 мм, а также АДН-22 и АДН-12 диаметром 59 мм. По аналогии с долотами 08ИЗ, 08АЗ они также оснащаются природными алмазами.

Проходка за рейс при бурении алмазными долотами возрастает в различных условиях в 1,7-3,8 раза по сравнению с кольцевыми алмазными коронками. Сменная производительность при бурении скважин алмазными долотами несколько выше, чем при бурении кольцевыми коронками. С увеличением глубины скважин эффективность бурения алмазными долотами возрастает.



 
Copyright © 2007-20011 Буровой портал
буровые установки
 
CMS SiteEdit Создание сайта Вебцентр Карта сайта
 


Яндекс цитирования
Check Page Rank