{вход}
animateMainmenucolor
Главная / Нефтегазопромысловое оборудование / Приборы / Автоматизированная система управления технологическим процессом дожимной насосной станции

Автоматизированная система управления технологическим процессом дожимной насосной станции

Назначение автоматизированной системы управления технологическим процессом дожимной насосной станции

Автоматизированная система управления технологическим процессом дожимной насосной станции (далее «АСУ ТП ДНС» или «система») предназначена для дистанционного управления технологическим процессом и контроля технологических параметров ДНС, а также для поддержания оптимального режима технологических процессов подготовки нефти, газа и сброса воды.

Система представляет собой типовое решение по контролю и управлению дожимной насосной станцией. Структурная схема системы дана на рисунке IX.7.1.

Конфигурация объекта: 2 нефтегазовых сепаратора, 2 резервуара, 2 дренажные емкости, 4 насосных агрегата и 8 электрозадвижек, взрывобезопасное исполнение.

Рисунок IX.7.1 - Структурная схема автоматизированной системы управления технологическим процессом дожимной насосной станции

Состав и структура

  • В зависимости от типа выбранного терминала, система поставляется в различных исполнениях: 0 и 1 в соответствии с таблицей IX.7.1.

Таблица IX.7.1

Наименование исполнения

Тип терминала КПК ГАММА-11

1

Исполнение 0

АРМ Заказчика

2

Исполнение 1

Терминал-2 или Терминал-3

Состав системы:

  • сигнализатор уровня СУР-5 - 4 шт.;
  • датчик уровня ультразвуковой ДУУ2М-06 - 2 шт.;
  • датчик уровня ультразвуковой ДУУ2М-10 - 16 шт.;
  • блок питания изолированный БПИ1 - 4 шт.;
  • блок тиристорных усилителей БТУ - 4 шт.;
  • комплект 1 модулей контроллера промышленного комбинированного ГАММА-11 (далее «КПК ГАММА-11») в соответствии с таблицей IX.7.2, предназначенный для решения задач измерения и регулирования технологических параметров;
  • комплект 2 модулей КПК ГАММА-11 в соответствии с таблицей IX.7.2, предназначенный для решения задач управления, в том числе насосами и вентиляторами ДНС;
  • один из пультов управления и визуализации (терминалов КПК ГАММА-11) в соответствии с таблицей IX.7.3 или АРМ Заказчика;
  • шкаф автоматики (арматура, источник бесперебойного питания и прочее);
  • программное обеспечение КПК ГАММА-11.

Таблица IX.7.2

Наименование модуля

Состав комплектов модулей

Комплект 1

Комплект 2

1

Модуль процессора МП7

1

2

2

Блок питания изолированный БПИЗ

2

2

3

Модуль сопряжения с датчиками МСД2

2

_

4

Модуль интерфейса термометров МИТ2

_

4

5

Модуль регулятора МРГЗ

2

-

6

Модуль регулятора МРГ4

2

-

7

Модуль токовых сигналов МТСЗ

1

-

8

Модуль ключей МКЗ

3

2

9

Модуль ввода МВ2

3

4

10

Заглушка правая/левая

2

2

11

Модуль токовых входов МТВЗ

-

2

Таблица IX.7.3

Наименование терминала

Краткая характеристика терминала

1

Терминал-2

Алфавитно-цифровой, 4 строки по 20 символов

2

Терминал-3

Цветной графический, 5,5 ", touch-panel

Описание работы системы

Основным узлом системы является КПК ГАММА-11, расположенный в шкафу автоматики.

Комплект 1 КПК ГАММА-11 предназначен для решения задач измерения и регулирования технологических параметров.

Комплект 2 КПК ГАММА-11 предназначен для управления, в том числе насосами и вентиляторами ДНС.

Состояние каналов ввода/вывода системы отображается на пульте управления и визуализации (одном из терминалов КПК ГАММА-11 в соответствии с таблицей IX.7.3) или на АРМ Заказчика.

Система имеет взрывобезопасное исполнение и обеспечивает:

  • измерение уровней и уровней раздела сред в резервуарах, управление их запорной арматурой;
  • измерение уровней и давлений в нефтегазовых сепараторах и дренажных емкостях;
  • измерение давлений и температур в насосных агрегатах;
  • регулирование по технологическим параметрам «уровень» и «давление» для нефтегазовых сепараторов;
  • управление дренажными емкостями;
  • контроль систем пожаротушения, а также систем загазованности и вентиляции;
  • управление процессами перекачки жидких продуктов;
  • сравнение измеренных значений технологических параметров с уставками и формирование сигналов управления, а также предупредительной и аварийной сигнализаций;
  • расчет баланса жидкости по всему технологическому объекту;
  • контроль за состоянием насосных агрегатов, формирование сигналов аварийного отключения при возникновении аварийной ситуации.
термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м