термины:   А   Б   В   Г   Д   Е   Ё   Ж   З   И   К   Л   М   Н   О   П   Р   С   Т   У   Ф   Х   Ц   Ч   Ш   Щ   Э   Я  
Главная / Нефтегазопромысловое оборудование / Установка БРХ-2-(2,5/100-10/100)-1-2,7-Р

Установка БРХ-2-(2,5/100-10/100)-1-2,7-Р

Функциональные возможности установки БРХ-2-(2,5/100-10/100)-1-2,7-Р

  

Блок реагентного хозяйства не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала и действует в автоматическом режиме, периодичность обслуживания — при аварийных ситуациях и недельных профилактических осмотрах.

Насосное оборудование позволяет производить ручную регулировку подачи реагентов, а также автоматическое поддержание производительности с помощью системы управления, в которую входит контроллер, датчик уровня, электромагнитный клапан, частотный преобразователь. Система отслеживает изменение производительности насосов-дозаторов и оперативно реагирует на это, доводя производительность насоса-дозатора к норме в соответствии с заданным параметром.

Блок дозирования обеспечивает:

  • Защиту оборудования от токов короткого замыкания.
  • Электротепловую токовую защиту всех насосов и вентилятора от перегрузок в цепи питания.
  • Защитное отключение установки при аварии в электросети питания.
  • Ручное и автоматическое управление технологическим оборудованием.
  • Управление технологическим оборудованием в ручном режиме непосредственно в технологическом отсеке.
  • Блокировку управления технологическим оборудованием при аварийных ситуациях до нажатия кнопки «Съем аварии».
  • Визуальную индикацию состояния аварийных ситуаций.
  • Автоматическое управление обогревом блока.
  • Автоматическое управление обогревателем реагента.
  • Автоматическое повторное включение насосов НД при восстановлении питающей сети при отсутствии аварийных ситуаций.
  • Контроль давления на выкиде дозировочных насосов.
  • Автоматическое игнорирование на заданное время сигнала низкого давления в нагнетательной линии после включения насоса.
  • Определение мгновенного и накопительного расхода реагента с сохранением данных накопительного расхода при пропадании электроэнергии.Определение времени наработки дозировочных двигателей.
  • Ведение журнала включений/отключений дозировочных насосов и появления аварийных событий с фиксацией даты и времени.
  • Вывод в систему телемеханики через порт RS-485 (протокол Modbus RTU) сигналов:
        - состояния электрооборудования
           режим управления НД (ручной/автомат);
             - состояние НД (включен/отключен);
             -состояние насоса закачки (включен/отключен);
    - аварии
        - в технологическом отсеке критическая температура воздуха;
        - в емкости критическая температура реагента;
        - в емкости критически низкий уровень реагента;
        - максимальное давление в нагнетательной линии;
        - минимальное давление в нагнетательной линии;
        - низкий расход реагента;
    - информирования
        - уровня реагента в накопительной емкости;
        - неожиданное падение уровня реагента в накопительной емкости;
        - текущего расхода реагента;
        - суммарного объема закаченного реагента;
        - состояния двери в технологический отсек (открыто/закрыто).
  • Ввод из системы телемеханики через порт RS-485 и сухими контактами сигналов управления дозировочным насосом (включить/выключить).
  • Вывод в систему телемеханики сигналов:
        - пожар;
        - загазованность;
  • Автоматическое поддержание системой контроля и управления расходом заданной через систему телемеханики (порт RS-485) величины расхода реагента.
  • Возможность плавного регулирования подачи реагента в ручном режиме установкой частоты тока питания НД ручкой регулирования на панели частотного преобразователя.
  • Автоматическое отключение технологического оборудования по сигналу «Пожар в технологическом отсеке» с выдачей сигнала в систему телемеханики и включением светозвукового оповещения.
  • Автоматическое отключение технологического оборудования по сигналам «Загазованность» при достижении порога «НКПР 40 %» с формированием сигналов на систему ТМ и включением светозвукового оповещения.
  • Автоматическое обесточивание всей установки по сигналу «Пожар в аппаратурном отсеке» с предварительной выдержкой в 30 секунд для выдачи сигнала в систему телемеханики.
  • Возможность отключения светозвукового оповещения пожара и загазованности кнопкой «Съем звука».
  • Возможность опробования работоспособности светозвукового оповещения пожара и загазованности кнопкой «Тест сигналов».
  • Автоматическое включение вентилятора в автоматическом режиме при достижении загазованности технологического отсека порога НКПР 20 % телемеханики с включением светозвукового оповещения.
  • Автоматическое включение вентилятора на 20 минут при открытии двери технологического отсека.
  • Автоматическое перемешивание реагента в автоматическом режиме насоса закачки до 10 раз в сутки по 30 минут.
  • Закачка реагента в емкость в ручном режиме с автоматическим отключением насоса закачки по сигналу верхнего уровня реагента в емкости и откачка реагента из емкости без спецтехники.
  • Ручное включение/отключение блока освещения

Технические характеристики установки БРХ-2-(2,5/100-10/100)-1-2,7-Р

 

1.

Технические характеристики

 

1.1.

Основные параметры и размеры рабочего 9м5/ч

2,5

1.1.1.

Производительность насоса-дозатора дм3/ч, не более ударного (резервного)

10,0

1.1.2.

Диапазон регулирования длины хода плунжера-дозатора всех насосов, мм

 

 

   максимальный

от 0 до 16

 

   рабочий

от 4 до 16

1.1.3.

Рабочее давление рабочего насоса-дозатора, МПа (кгс/см2), не более

10 (100)

1.1.4.

Рабочее давление ударного (резервного) насоса-дозатора, МПа (кгс/см2), не более

10 (100)

1.1.5.

Кинематическая вязкость дозируемой среды, сСт, не более

10

1.1.6.

Температура дозируемого реагента, К (°С)

от 278 (5)
до 333 (60)

1.1.7.

Объем технологической емкости реагента, м3

2,7

1.1.8.

Объем расходной емкости реагента, дм3, не более

8,4

1.1.9.

Температура окружающей среды, К (°С)

от 213 (-40)
до 313 (+40)

1.1.10.

Электропитание

 

 

   переменный ток напряжением, В

380 / 220

 

   частотой, Гц

50

1.1.11.

Максимальная потребляемая мощность, кВт

7,5

 

   без нагревателей, кВт

3,7

1.1.12.

Габаритные размеры блок-бокса, мм, не более

 

 

   длина, L

4000

 

   ширина, В

2400

 

   высота, Н

2560

1.1.13.

Масса установки, кг, не более

3500

1.1.14.

Время на периодическое обслуживание, не более

2-х часов в
неделю

1.2.

Основные параметры средств контроля управления

 

1.2.1.

Значение предельных уровней реагента в технологической емкости

 

 

   верхнего, мм, не более

1420 ± 5

 

   нижнего, мм, не менее

80 ± 5

1.2.2.

Значение предельных уровней реагента в расходной емкости

 

 

   верхнего, мм, не более

1420 ± 5

 

   нижнего, мм, не менее

80 ± 5

1.2.3.

Уровень взрывозащиты приборов КИПиА во взрывоопасных средах

lExdIIC.IIB.

1.2.4.

Напряжение питания средств автоматики, В

 

 

   постоянный ток

24

 

   переменный ток

220

 

   потребляемая мощность, Вт, не более

80

1.3.

По защищенности от воздействия окружающей среды исполнение
электрооборудования и контрольно-измерительных приборов

 


   в технологическом отсеке

взрывобезопасное,
согласно требований
ПУЭ, для взрывоопасных
зон  класса В-1а


   в приборном отсеке

общего
исполнения

1.4.

Перегородка между технологическим и приборным отсеком выполнена пылегазопроницаемой
и имеет предел огнестойкости не менее

0,75 часа



 
Copyright © 2007-20011 Буровой портал
буровые установки
 
CMS SiteEdit Создание сайта Вебцентр Карта сайта
 


Яндекс цитирования
Check Page Rank