animateMainmenucolor
 
Малогабаритные буровые установки
 
 
Вездеходы Арго
 
 
Каталог предприятий
 
 
Сделай заказ
 
 
Наличие на складе
 
 
Буровые установки
 
 
Буровое оборудование
 
 
Буровой инструмент
 
 
Запчасти к буровым установкам
 
 
Технология бурения скважин
 
 
Расчеты в бурении
 
 
Горные породы
 
 
Природные ресурсы
 
 
Техника для содержания скважин
 
 
Бурильно-крановые машины
 
 
Буровые вышки
 
 
Насосное оборудование
 
 
Оборудование водопонижения
 
 
Нефтегазопромысловое оборудование
 
 
Нефтегазопромысловая спецтехника
 
 
Горнодобывающее оборудование
 
 
Геофизическое оборудование
 
 
Геологоразведка
 
 
Добыча золота
 
 
Словарь
 
 
Реклама
 
 
Инженерно-геологические изыскания
 
 
Инженерно-геодезические изыскания
 
 
Учебные заведения
 
 
Дополнительное оборудование
 
 
Фотографии
 
 
Заказать буровое оборудование, станок СКБ 4
 
 
Карта сайта
 
 
{продукция}
{компания}
Главная / Буровой инструмент для бурения скважин / Алмазный породоразрушающий инструмент/ Электрохимическая размерная заточка алмазного инструмента

Электрохимическая размерная заточка алмазного инструмента

Электрохимическая заточка торца матрицы

Из опыта бурения известно, что 15-20% всех отработанных буровых коронок преждевременно снимаются с эксплуатации из-за зашлифования торца матрицы. В целях повышения эффективности использования такого алмазного инструмента необходимо применять электрохимическую заточку торца матрицы, которая позволяет поддерживать заданный выпуск алмазов в процессе бурения.

Технические средства для электрохимической заточки алмазного инструмента могут быть исполнены в двух вариантах: стационарном и переносном (полевом). Стационарный вариант используется при массовой заточке, а переносной - для условий эксплуатации непосредственно на месте производства буровых работ. Существует ряд конструкций таких установок, разработанных в ВИТРе (типа УЗК), Каракумской ГРЭ (типа ППУ-1), ТулНИГП (УЗР-1) и др.

Размерная электрохимическая заточка алмазных коронок основана на принципе анодного растворения матрицы в растворе электролита при прохождении через него постоянного электрического тока.


Рациональный выпуск алмазов из коронки определяется из зависимости

ha = K1K2da /3,

где К1 — коэффициент, зависящий от формы алмазных зерен и изменяющийся от Г до 0,5 (К1=1 для качественных алмазов XVa и XVa-1 групп; К1=0,75 для алмазов XVa-4 группы; К1=0,5 для алмазов XVa-5 группы); К2 — коэффициент, зависящий от степени трещиноватости буримых пород и изменяющийся от 1 до 0,5 (К2=1 при удельной кусковатости пород Куд не менее 5 - 10 шт/м; К2=0,75 при Куд=10-30 шт/м; К2=0,5 при Куд=30 шт/м); da — средний условный диаметр алмаза, мм.

Рекомендуемый выпуск алмазов различной зернистости в зависимости от типа горных пород приводится в табл. 2.24.

Таблица 2.24. Рекомендуемый выпуск алмазов из матрицы буровых коронок (по данным В. И. Власюка и В. И. Спирина)

Типичные представители пород Категория пород по буримости Трещиноватость
пород
Тип коронок
однослойные импрегнированные
зернистость алмазов, шт/кар выпуск алмазов, мм зернистость алмазов, шт/кар выпуск алмазов, мм
 Сиениты, габбро, диориты,     крупнозернистые граниты, кристаллические сланцы VIII - IX Слаботрещиноватые От 30 - 20 0,30 - 0,40 - -
 То же VIII - X Трещиноватые От 50 - 30 до 60 -40 0,25 - 0,30 - -
 Диориты, мелкозернистые граниты, кремнис­тые известняки IX - X Монолитные 50 - 30 0,20 - 0,30 150 - 120 0,20
 То же IX - XI Трещиноватые - - От 120 - 90 до 400 - 200 0,15
 Кварциты, роговики X - XI Слаботрещиноватые - - От 200 - 150 до 400 - 200 0,15
 То же X - XII Трещиноватые   - От 200 - 150 до 400 - 200 0,10
 Железистые кварциты, джеспилиты,  яшмы XI - XII Монолитные - - От 200 - 150 до 400 - 200 0,15
 То же XI - XII Слаботрещиноватые - - От 200 - 150 до 400 - 200 0,08 - 0,10
 То же XI - XII Трещиноватые - - От 200 - 150 до 400 - 200 0,05 - 0,08
    

Торговый дом АУМАС