термины:   А   Б   В   Г   Д   Е   Ё   Ж   З   И   К   Л   М   Н   О   П   Р   С   Т   У   Ф   Х   Ц   Ч   Ш   Щ   Э   Я  

Фрезерованное вооружение шарошечных долот

Фрезерованное вооружение

Несмотря на то, что современные долота с твердосплавным вооружением в состоянии успешно разбуривать любые горные породы - от мягких до очень крепких, фрезерованные долота продолжают находить широкое применение по двум основным причинам. Первая — это более высокая механическая скорость бурения в мягких и среднемягких малоабразивных породах, вторая — существенно более низкая стоимость по сравнению со штыревыми долотами.

Полная наплавка зубьев

Главная задача в совершенствовании фрезерованного вооружения состоит в повышении его износостойкости, что достигается применением новых наплавочных материалов и новых схем наплавки. Также широкое применение в современных долотах получило усиление периферии и обратных конусов фрезерованных шарошек твердосплавными зубками, т.е. реализуется концепция комбинированного вооружения. Вместо частичной наплавки боковых набегающей и (или) сбегающей граней зуба все ведущие фирмы-производители долот перешли на полную наплавку всех четырех граней и притупление зубьев достаточно толстыми (до 3 мм и более) слоями твердого сплава (рис. 3.9). 

Зубья фирмы Hughes Christensen

Для лучшей защиты от износа наиболее уязвимых кромок зубьев фирма Hughes Christensen в своих долотах использует запатентованную геометрию зубьев с так называемым «обратным радиусом» (рис. 3.10), что позволяет на этих участках получать увеличенную толщину наплавки без нарушения геометрии зуба. 

Зубья фирмы Smith Tool

Сходного результата фирма Smith Tool достигает за счет радиусных кромок зубьев и увеличенной толщины наплавки притуплена зуба (рис. 3.11). 

Наплавочный материал Security DBS

Современные наплавочные материалы представляют собой сложные двух-четырехкомпонентные комбинации округлых зерен спеченного твердого сплава типа ВК, дробленых зерен карбида вольфрама (релита) и мелких зерен макрокристалл и чес кого карбида, обладающих наибольшей износостойкостью. Для наплавки поверхности обратного конуса шарошек применяются смеси, состоящие преимущественно из макрокристаллического карбида вольфрама. Еще дальше в разработке наплавочных материалов про двинулась фирма Security DBS, применившая в качестве наплавочного материала зерна натуральных алмазов, облицованные твердым сплавом (рис. 3.12).



 
Copyright © 2007-20011 Буровой портал
буровые установки
 
CMS SiteEdit Создание сайта Вебцентр Карта сайта
 


Яндекс цитирования
Check Page Rank