animateMainmenucolor
 
Малогабаритные буровые установки
 
 
Вездеходы Арго
 
 
Каталог предприятий
 
 
Сделай заказ
 
 
Наличие на складе
 
 
Буровые установки
 
 
Буровое оборудование
 
 
Буровой инструмент
 
 
Запчасти к буровым установкам
 
 
Технология бурения скважин
 
 
Расчеты в бурении
 
 
Горные породы
 
 
Природные ресурсы
 
 
Техника для содержания скважин
 
 
Бурильно-крановые машины
 
 
Буровые вышки
 
 
Насосное оборудование
 
 
Оборудование водопонижения
 
 
Нефтегазопромысловое оборудование
 
 
Нефтегазопромысловая спецтехника
 
 
Горнодобывающее оборудование
 
 
Геофизическое оборудование
 
 
Геологоразведка
 
 
Добыча золота
 
 
Словарь
 
 
Реклама
 
 
Инженерно-геологические изыскания
 
 
Инженерно-геодезические изыскания
 
 
Учебные заведения
 
 
Дополнительное оборудование
 
 
Фотографии
 
 
Заказать буровое оборудование, станок СКБ 4
 
 
Карта сайта
 
 
{продукция}
{компания}

Контроль работоспособности трубопроводной арматуры

Контроль работоспособности

Арматура является одним из основных технических устройств, формирующих безопасность трубопроводных систем. Это связано с большим ее количеством в технологических системах, сравнительной сложностью и определяющим значением в обеспечении режимов нормальной эксплуатации и в аварийных условиях. В то же время отказы арматуры могут привести к нарушению условий безопасной эксплуатации, неправильное функционирование арматуры может усугубить протекание аварийного процесса.

Безопасность конструкции арматуры в течение всего срока службы обеспечивается правильным выбором типа конструкции, конструктивных элементов и конструкционных материалов.

Большое значение придается правильному выбору материального исполнения арматуры и ее комплектующих элементов в зависимости от коррозионных свойств.

Вновь устанавливаемая отечественная и импортная арматура должна иметь сертификат соответствия, удостоверяющий соответствие запорной арматуры требованиям государственных стандартов и нормативных документов России.

Предприятия, обслуживающие трубопроводы, должны осуществлять учёт срока службы и количества циклов включения арматуры.

Технологический режим работы запорной арматуры с указанием диапазона перепада максимального рабочего давления, обязательности местного и дистанционного управления устанавливается на основании паспортных данных и проектной документации.

При аварийных ситуациях запорная арматура может эксплуатироваться непродолжительное время в режиме дросселирования с частично открытым запорным органом.

Арматура считается работоспособной, если:

  • обеспечивается прочность и плотность материалов деталей и сварных швов, работающих под давлением;
  • не наблюдается пропуск среды и потение сквозь металл и сварные швы;
  • обеспечивается герметичность сальниковых уплотнений и фланцевых соединений арматуры по отношению к внешней среде;
  • обеспечивается герметичность затвора арматуры в соответствии с паспортом на запорную арматуру;
  • обеспечивается плавное перемещение всех подвижных частей арматуры без рывков и заеданий;
  • электропривод обеспечивает плавное перемещение затвора, открытие и закрытие в течение времени, указанного в паспорте;
  • обеспечивается отключение электропривода при достижении затвором крайних положений и при превышении крутящего момента допустимого значения на бугельном узле.

При невыполнении любого из этих условий арматура считается неработоспособной и выводится из эксплуатации.

Работоспособность арматуры характеризуется также показателями надежности. К показателям надежности относятся: назначенный срок службы арматуры, назначенный ресурс — в циклах "открыто — закрыто", назначенный срок службы до ремонта, вероятность безотказной работы в течение назначенного ресурса.

Неработоспособность арматуры определяется критериями отказов и предельных состояний.

Критериями отказов являются:

  • потеря герметичности по отношению к внешней среде;
  • пропуск среды в затворе сверх допустимого;
  • отсутствие рабочих перемещений запорного органа (заклинивание подвижных частей) при открытии и закрытии арматуры;
  • увеличение времени срабатывания сверх допустимого;
  • выход из строя электропривода.

Критериями предельных состояний являются:

  • разрушение или потеря плотности основного материала и сварных швов;
  • изменение геометрических размеров сопряженных деталей (вследствие износа или коррозионного разрушения).

При достижении назначенного срока службы запорная арматура подвергается переосвидетельствованию с целью определения ее технического состояния и возможности продления сроков эксплуатации.

Показатели надежности, критерии отказов и предельных состояний указываются в паспортах на арматуру.

Контроль работоспособности и технического состояния арматуры осуществляется внешним осмотром, диагностированием и испытаниями.

При внешнем осмотре проверяются:

  • состояние и плотность материалов и сварных швов арматуры;
  • плавность перемещения всех подвижных частей арматуры и электропривода;
  • исправность электропривода и электрооборудования;
  • герметичность арматуры по отношению к внешней среде, в том числе: герметичность прокладочных уплотнений, герметичность сальникового уплотнения.

В работоспособном состоянии запорной арматуры пропуск среды через сальниковое и прокладочное уплотнения не допускается.

Техническое состояние арматуры в процессе эксплуатации может определяться диагностическим контролем. Для определения технического состояния корпуса и сварных швов задвижки применяются акустико-эмиссионный (АЭ), ультразвуковой (УЗК) и другие методы неразрушающего контроля.

Проведение диагностического контроля арматуры совмещают по срокам с капитальным ремонтом (таблица 4.4), а также осуществляют при выявлении чрезмерных напряжений на патрубках или при возникновении отказов в работе задвижки по критериям предельных состояний.

Контроль герметичности затвора арматуры в процессе эксплуатации может осуществляться акустико-эмиссионными течеискателями типа АЭТ-1МС.

Диагностический контроль и заключение по его результатам осуществляют специализированные организации, имеющие разрешение Ростехнадзора, или специалисты РНУ при наличии разработанной и утвержденной методики диагностического контроля.

Торговый дом АУМАС