термины:   А   Б   В   Г   Д   Е   Ё   Ж   З   И   К   Л   М   Н   О   П   Р   С   Т   У   Ф   Х   Ц   Ч   Ш   Щ   Э   Я  

Монтаж станка ЗИФ-1200А и электрооборудования

Монтаж бурового агрегата ЗИФ 1200А, сборка отдельных его узлов

Монтаж бурового агрегата, а также сборка отдельных его узлов должны производиться квалифицированными сборщиками.

При установке станка на буто-бетонном фундаменте следует:

  1. поставив станок на фундамент, сдвинуть станину на раме в крайнее правое положение «к скважине» и закрепить ее механизмом закрепления;
  2. предварительно ориентировать (расположить) станок относительно оси скважины (оси копра и оси среднего ролика кронблока);
  3. заложить в приямки фундаментные болты, продеть их в отверстия рамы станка и подвесить на гайках;
  4. подбивая под нижнее основание рамы станка в разных местах регулировочные клинья и подкладки, установить буровой станок в строго горизонтальное положение; проверку установки как в продольном, так и в поперечном направлениях производить ватерпасом, накладывая его на верхние направляющие рамы станка, одновременно произвести окончательную ориентировку станка по скважине — ось шпинделя вращателя должна совпадать с осью скважины;
  5. произвести подливку рамы станка цементным раствором;
  6. после того, как затвердеет подливка, затянуть гайки фундаментных болтов.

При монтаже бурового станка на постаментах или ряжах так же необходимо правильно расположить станок относительно оси скважины и установить его в строго горизонтальном положении, используя регулировочные клинья и подкладки. После этого закрепить раму станка на основании крепежными болтами.

Грязевые насосы устанавливаются так, чтобы оси их цилиндров находились над уровнем глинистого раствора в приемном чане (шурфе и т. д.) не выше, чем на 1 м; оба насоса должны быть соединены друг с другом, так называемой обвязкой, состоящей из стояка воздушно-компенсаторного баллона, изготовленного из обсадной трубы и трубопроводов, соединяющих оба насоса со стояком. Нагнетательный шланг от вертлюга присоединяется к стояку.

Оси шкивов грязевых насосов должны быть строго параллельны осям шкивов электродвигателей, а ободы шкивов точно располагаться друг против друга. Правильность установки насосов проверяется по натянутому шнуру и уровню.

Расстояние между осями шкива насоса и электродвигателя определяется размером ограждения, поставляемого с агрегатом; это расстояние равно 1420 мм. Электродвигатели рекомендуется устанавливать на салазках, позволяющих производить подтяжку приводных ремней без перешивки.

Магнитная станция устанавливается на полу без крепления. В целях предохранения от повреждения всю соединительную электропроводку на вышке целесообразно прокладывать в газовых трубах. Подводку к электродвигателям станка и маслонасоса необходимо заключать в стальной гибкий рукав.

Питание к магнитной станции подается от ближайшей подстанции или распределительного пункта электросети путем прокладки постоянной или временной трехфазной линии; сечение провода при напряжении 380 в не должно быть менее 50 мм2.

Вопрос о получении необходимой для питания агрегата мощности 73 квт и условия присоединения должны быть согласованы с районным энергоуправлением или предприятием от сети которого имеется в виду получение электроэнергии.

Питание для электродвигателей подводится от магнитной станции проводами, размеры сечений которых приведены ниже.

Таблица 3

Электродвигатели

Сечение проводов при напряжении сети в 380 в (мм2)

Примечание

Бурового станка

25

К пусковому реостату — 16 мм2

Грязевого насоса

6

Масляного насоса

1,5

Для проверки правильности подключения электродвигателей необходимо кратковременным запуском определить направления вращения ротора. Переключение концов проводов у электродвигателей при необходимости производить не под напряжением, а с отключением питающей сети (при выключенном рубильнике у магнитной станции).

Если сеть имеет зануление, нужно прокладывать одновременное главной питающей сетью четвертый провод для зануления.

В соответствии с правилами устройства и эксплуатации электрооборудования, необходимо заземлить шкаф магнитной станции, корпусы электродвигателей и станину станка. В качестве заземлителей могут быть использованы: железные оцинкованные трубы диаметром 1 ¼ ¾ ″ длиной 2,5 м, забиваемые в землю, железный лист, опущенный во влажный грунт и водопроводная сеть. Присоединение сети заземления к заземлителям обычно осуществляется сваркой.

Места присоединения сети заземления к заземлителям, если эти соединения болтовые, необходимо пог крыть смолой или кабельной массой для предохранения от ржавления. Каждую заземляемую часть нужно присоединить к заземляющей сети (или к заземлителю) с помощью самостоятельного провода; последовательное заземление отдельных частей агрегата не допускается.

Бак водяного охлаждения устанавливается вблизи станка так, чтобы днище бака располагалось выше наивысшей точки водяной рубашки тормозного шкива барабана лебедки. Для устранения протекания воды резиновые шланги, соединяющие бак с лебедкой станка, должны быть надежно закреплены на ниппелях проволочной обвязкой.

Мертвый конец талевого каната закрепляется через пружинный динамометр на поперечной балке, подведенной под раму буровой вышки и сболченной с ней. Расположение динамометра должно обеспечивать удобное наблюдение за его показаниями с рабочего места бурового мастера.



 
Copyright © 2007-20011 Буровой портал
буровые установки
 
CMS SiteEdit Создание сайта Вебцентр Карта сайта
 


Яндекс цитирования
Check Page Rank