animateMainmenucolor
 
Малогабаритные буровые установки
 
 
Вездеходы Арго
 
 
Каталог предприятий
 
 
Сделай заказ
 
 
Наличие на складе
 
 
Буровые установки
 
 
Буровое оборудование
 
 
Буровой инструмент
 
 
Запчасти к буровым установкам
 
 
Технология бурения скважин
 
 
Расчеты в бурении
 
 
Горные породы
 
 
Природные ресурсы
 
 
Техника для содержания скважин
 
 
Бурильно-крановые машины
 
 
Буровые вышки
 
 
Насосное оборудование
 
 
Оборудование водопонижения
 
 
Нефтегазопромысловое оборудование
 
 
Нефтегазопромысловая спецтехника
 
 
Горнодобывающее оборудование
 
 
Геофизическое оборудование
 
 
Геологоразведка
 
 
Добыча золота
 
 
Словарь
 
 
Реклама
 
 
Инженерно-геологические изыскания
 
 
Инженерно-геодезические изыскания
 
 
Учебные заведения
 
 
Дополнительное оборудование
 
 
Фотографии
 
 
Заказать буровое оборудование, станок СКБ 4
 
 
Карта сайта
 
 
{продукция}
{компания}
Главная / Нефтегазопромысловое оборудование / Приборы / Комплекс Нагрев-1М / Технические характеристики и устройство комплекса

Технические характеристики и устройство комплекса управления печью Нагрев-1М

Технические характеристики комплекса Нагрев-1М

Метрологические характеристики комплека Нагрев-1М

  • Диапазоны измеряемых токов 4. ..20 мА.
  • Пределы допускаемой абсолютной основной погрешности измерения тока составляет ±0,1 мА.
  • Пределы допускаемой приведенной дополнительной температурной погрешности измерения тока и напряжения в рабочем диапазоне температур ±0,2 %.

Параметры искроопасных дискретных входов БА1:

  • напряжение логической единицы от 12 до 36 В;
  • напряжение логического нуля не более 4 В.

Предельные параметры искроопасных дискретных (релейных) выходов комплекса:

  • коммутируемое напряжение постоянного или переменного тока не более 250 В;
  • допустимый ток коммутации ключа (реле) - не более 2 А;
  • сопротивление ключа (реле) в замкнутом состоянии - не более 1,6 Ом.

Параметры искробезопасных аналоговых входов БА1:

  • маркировка взрывозащиты модулей токовых входов МТВЗ УНКР.468153.015 и модуля регулятора МРГ4 УНКР.468157.056, обеспечивающих искробезопасность, «[Exib]IIB» по ГОСТ Р 51330.10;
  • выходной сигнал взрывоопасной зоны - 4...20 мА;
  • входное сопротивление аналоговых входов - 101 Ом ± 0,1 %;
  • напряжение питания на входных клеммах, подаваемое на двухпроводный датчик и линию (при токе до 20 мА), - не более 29,7 В;
  • ток потребления датчиков - не более 40 мА.

Параметры искробезопасных дискретных входов БА1:

  • маркировка взрывозащиты барьеров искробезопасности БИБЗ ТУ 4217-016-29421521 -02, обеспечивающих искробезопасность, «[Exib]IIB» по ГОСТ Р 51330.10;
  • входной сигнал взрывоопасной зоны - «сухой контакт»;
  • напряжение на контактах взрывоопасной зоны не более 18 В;
  • ток через контакты взрывоопасной зоны не более 15 мА.

Параметры искробезопасных дискретных выходов БА1:

  • маркировка взрывозащиты барьеров искробезопасности БИБ1 ТУ 4217-011-29421521-02, обеспечивающих искробезопасность, «[Exib]IIB» по ГОСТ Р 51330.10;
  • напряжение холостого хода не более 12,6 В;
  • ток короткого замыкания не более 100 мА.

Параметры взрывобезопасных датчиков горючих газов СТМ:

  • вид взрывозащиты «Взрывонепроницаемая оболочка»;
  • маркировка взрывозащиты «1 ExdllCT4» по ГОСТ Р 51330.1.

Электрические параметры и характеристики

  • Питание комплекса осуществляется от сети переменного тока напряжением от 185 до 242 В, частотой (50 ± 1) Гц.
  • Мощность, потребляемая комплексом, не превышает 1500 ВА.
  • По степени защиты от поражения электрическим током комплекс относится к классу защиты I в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.007.0.
  • Электрическая изоляция между цепями управления и силовыми цепями составных частей комплекса, а также сетью ~220 В, 50 Гц выдерживает без пробоя и поверхностного перекрытия испытательное напряжение ~ 1500 В, 50 Гц в нормальных условиях применения.
  • Сопротивление изоляции силовых цепей комплекса, а также сети -220 В, 50 Гц относительно металлических частей корпуса не менее 20 МОм в нормальных условиях применения.
  • Время установления рабочего режима не более 15 с.
  • Комплекс предназначен для непрерывной работы.

Надежность

  • Средняя наработка на отказ комплекса с учетом технического обслуживания не менее 40000 ч.
  • Срок службы комплекса составляет 10 лет.
  • Среднее время восстановления комплекса не более 8 ч.

Общее устройство и принцип работы комплекса

Структурная схема комплекса приведена на рисунке IX.5.2.

БА1 представляет собой металлический шкаф с кабельными вводами для подключения контролируемых и управляющих сигналов, цепей питания -220 В, 50 Гц комплекса и кабельных линий связи с ПКУ1 и ЭВМ верхнего уровня. Внутри шкафа размещено контрольно-измерительное оборудование и средства автоматизации. Подключения внешних кабелей производятся с помощью клеммников, установленных внутри БА1.

На передней панели БА1 расположены:

  • четыре индикаторные лампы состояния печи;
  • три индикаторные лампы состояния газовой задвижки, установленной на трубопроводе топливного газа;
  • кнопка штатного останова печи;
  • кнопка закрытия задвижки топливного газа;
  • многоканальный сигнализатор загазованности.

Основным узлом БА1 является контроллер промышленный комбинированный (КПК) 11. КПК осуществляет:

  • обработку входных аналоговых сигналов (датчики температуры, давления, расхода, положения);
  • обработку входных частотных сигналов (турбинные преобразователи расхода);
  • обработку входных дискретных сигналов (конечные выключатели, датчики наличия, состояние электросилового оборудования и т. д.);
  • реализацию контура ПИД-регулирования температуры нефти с выдачей управляющих отчалов на блок тиристорных усилителей БТУ регулирующего клапана расхода газа;
  • вывод аналоговых сигналов задания на ПИД-регулятор частотно-регулируемого привода;
  • вывод дискретных сигналов на управление отсекателей топливного газа, отсекателей запального газа, отсекателя отбора газа из теплообменной камеры, блоками искрового розжига, нагнетателем, вентилятором и прочим оборудованием;
  • передачу информации на дисплей ПКУ1 по последовательному интерфейсу RS-485;
  • передачу информации о состоянии подключенных к нему внешних устройств и датчиков в ЭВМ верхнего уровня по последовательному интерфейсу RS-485;
  • прием управляющих сигналов с ЭВМ верхнего уровня по последовательному интерфейсу RS-485.

СТМ предназначен для измерения, сигнализации и передачи в КПК информации о наличии загазованности атмосферы на площадке печи, в помещении газораспределительного пунк--а (ГРП), в теплообменной камере печи и в воздухопроводе (при необходимости).

СТМ формирует:

  • сигналы управления вентилятором помещения ГРП;
  • сигналы предупредительной и аварийной сигнализации;
  • сигналы аварийного останова и блокировки печи.

Релейно-коммутационная аппаратура, входящая в состав БА1, предназначена для преобразования и согласования параметров входных и выходных сигналов, а также для их гальванической развязки.

Повторители сигналов предназначены для коммутации искробезопасных цепей, к кото-оым подключаются индикаторные лампы сигнализации, расположенные на ПКУ1.

Барьеры искробезопасности БИБ1 обеспечивают искробезопасное питание индикаторных ламп сигнализации, расположенных на мнемосхеме ПКУ1.

Барьеры искробезопасности БИБЗ предназначены для передачи состояния «сухих контактов» (кнопок и переключателей, расположенных на ПКУ1) по четырем изолированным каналам из взрывоопасной зоны на релейные выходы, находящиеся во взрывобезопасной зоне и обеспечивают гальваническую изоляцию входов и выходов между собой и источником питания.

Барьер искробезопасности БИБ5 ТУ 4217-018-29421521-02 предназначен для искробе-зопасного питания и передачи токового сигнала 4...20 мА с переменного резистора, расположенного на передней панели ПКУ1.

Устройство и принцип работы ПКУ1

ПКУ1 представляет собой металлический шкаф с кабельными вводами для подключения кабелей связи с БА1.

Внутри ПКУ1 расположены:

  • клеммник для подключения кабелей связи с БА1;
  • плата с согласующими резисторами, обеспечивающая подключение индикаторных ламп и переменного резистора;
  • взрывонепроницаемая оболочка с расположенным внутри нее терминалом отображения информации.

На передней панели ПКУ1 расположены:

  • 30 индикаторных ламп, установленные на мнемосхеме, выполненной в виде таблички и содержащей рисунки, надписи и символы;
  • 12 кнопок управления;
  • четыре переключателя управления;
  • один переменный резистор управления частотой вращения электропривода воздушного нагнетателя;
  • смотровое окно дисплея.
    Расположение элементов контроля и управления на передней панели (дверце) ПКУ1 приведено на рисунке IX.5.4.

Торговый дом АУМАС