animateMainmenucolor
 
Малогабаритные буровые установки
 
 
Вездеходы Арго
 
 
Каталог предприятий
 
 
Сделай заказ
 
 
Наличие на складе
 
 
Буровые установки
 
 
Буровое оборудование
 
 
Буровой инструмент
 
 
Запчасти к буровым установкам
 
 
Технология бурения скважин
 
 
Расчеты в бурении
 
 
Горные породы
 
 
Природные ресурсы
 
 
Техника для содержания скважин
 
 
Бурильно-крановые машины
 
 
Буровые вышки
 
 
Насосное оборудование
 
 
Оборудование водопонижения
 
 
Нефтегазопромысловое оборудование
 
 
Нефтегазопромысловая спецтехника
 
 
Горнодобывающее оборудование
 
 
Геофизическое оборудование
 
 
Геологоразведка
 
 
Добыча золота
 
 
Словарь
 
 
Реклама
 
 
Инженерно-геологические изыскания
 
 
Инженерно-геодезические изыскания
 
 
Учебные заведения
 
 
Дополнительное оборудование
 
 
Фотографии
 
 
Заказать буровое оборудование, станок СКБ 4
 
 
Карта сайта
 
 
{продукция}
{компания}

Отливки и поковки деталей трубопроводной арматуры

Механические свойства отливок и поковок деталей трубопроводной арматуры

Отливки деталей трубопроводной арматуры различного вида (корпус, крышки, стойки и др.) изготавливают из стали углеродистой конструкционной качественной марок: 15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 45Л (Л - литая сталь, двузначные цифры - среднее содержание углерода в сотых долях процента) (таблица Д.1), а также из легированной конструкционной стали (таблица Д.2).

Таблица Д. 1. Механические свойства отливок из углеродистой стали в термообработанном состоянии

Марка
стали

Предел текучести
σт, МПа,
не менее

Временное
сопротивление σв, МПа,
не менее

Относительное
удлинение δ, %,
не менее

Относительное
поперечное сужение ψ,
%, не менее

Ударная вязкость
KCU, дж/см2,
не менее

15Л

200

400

24

35

50

20Л

220

420

22

35

50

25Л

240

450

19

30

40

ЗОЛ

260

480

17

30

35

35Л

280

500

15

25

35

45Л

320

550

12

20

30

Таблица Д. 2. Механические свойства отливок из легированной стали

Марка
стали

Предел
текучести σт,
МПа

Временное
сопротивление
σв, МПа

Относительное
удлинение δ,%

Относительное
поперечное
сужение ψ, %

Ударная
вязкость KCU,
дж/см2

20ХЛ

250

450

18

30

60

20ХМЛ

250

450

18

30

30

20Х5ТЛ

400

600

16

30

40

20Х5МЛ

400

600

16

30

40

08ГДНФЛ

350

450

18

30

50

В зависимости от качества стальные отливки подразделяют на три группы:

  • I — отливки общего назначения, у которых контролируют химический состав материала, размеры и внешний вид; они предназначены для деталей, не несущих нагрузки; их размеры определяют по конструктивным или технологическим соображениям;
  • II — отливки ответственного назначения, у которых контролируют те же показатели, что и у отливок группы I, и, кроме того, механические свойства стали (σв, σт и δ); они предназначены для деталей, работающих при статических нагрузках, рассчитываемых на прочность;
  • III — отливки особо ответственные, предназначенные для деталей, работающих при циклических динамических и ударных нагрузках, рассчитываемых на прочность.

Кроме испытаний, обязательных для групп I и II, отливки группы III должны иметь гарантированную ударную вязкость.

Отливки, как правило, подвергают термической обработке, за исключением отливок группы I. Необходимые механические свойства отливки приобретают после окончательной термической обработки, состоящей из нормализации и отпуска или закалки и отпуска. Широкое применение имеют отливки из стали марки 25Л - II для ответственных деталей арматуры. В случаях необходимости гарантирования ударной вязкости применяют отливки из стали марки 25 Л - III.

Отливки из углеродистой стали группы I марок 15Л, 20Л, 25Л применяют при температуре от минус 15 до 400 °С и групп II и III марок 20Л, 25Л, 30Л, 35Л — от минус 40 до 450 °С и любых давлениях. При температуре от минус 50 до 450 °С используют отливки из легированной стали марок 20ХЛ; от минус 40 до 500 °С-20ХМЛ; от минус 40 до 550 °С-20Х5ТЛ и 20Х5МЛ; от минус 60 до 350 °С - 08ГДНФЛ и др.

Поковки деталей трубопроводной арматуры изготавливают из углеродистой, низколегированной и легированной сталей по пяти группам в зависимости от условий работы и предъявляемых требований (таблица Д.3).  Поставляют их диаметром (толщиной) до 800 мм, производят свободной ковкой или штамповкой.

Таблица Д.3. Группы стальных поковок в зависимости  от вида и объема испытаний

Группа
поковок

Вид
испытаний

Условия поставки
партии поковок

Объем испытаний
при сдаче поковок

I

Без испытания

Одной марки стали

- - - -

II

На твердость

То же, прошедших
термическую обработку

Твердость у 5 % от партии,
но не менее 5 поковок

III

То же

То же, прошедших термическую
обработку по одному режиму

Твердость у 100 %

IV

На твердость, растяжение
и ударную вязкость

Одной плавки стали, совместно
прошедших термическую обработку

Предел текучести, относительное сужение
у 2 поковок от партии (партия 100 поковок);
ударная вязкость у 100%

V

То же

Индивидуально принимать
каждую поковку

Предел текучести, относительное
сужение и ударная вязкость у 100%

По механическим свойствам поковки после окончательной термической обработки подразделяют на категории прочности КП 18, КП 20, КП 22, КП 25, КП 28, КП 32, КП 35, КП 40, КП 45, КП 55, КП 60, КП 65, КП 70, КП 75, КП 80. Буквы КП означают: "категория прочности", двухзначные цифры — предел текучести (180, 200 и т. д. в МПа) (таблица Д.4).

Таблица Д. 4. Механические свойства поковок из углеродистых и легированных сталей диаметром (толщиной) до 300 мм

Категория
прочности

Предел текучести
σт, Мпа,
не более

Временное
сопротивление,
σв МПа не более

Относительное
улинение δ, %

Поперечное
сужение, ψ%

Ударная
вязкость
KCU, Дж/см2

Твердость НВ
(на поверхности
поковки)

в зависимости от диаметра (толщины) поковки сплошного сечения, мм

до 100

100-300

до 100

100-300

до 100

100-300


 

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

КП 18

180

360

28

24

55

50

65

60

101-143

КП 20

200

400

26

23

55

50

60

55

111-156

КП 22

220

440

24

20

53

48

55

50

123-167

КП 25

250

480

22

19

48

42

50

40

143-179

КП 28

280

540

20

17

40

38

45

35

156-197

КП 32

320

580

17

14

38

35

40

35

167-207

КП 35

350

600

18

17

45

40

60

55

174-217

КП 40

400

630

17

15

45

40

60

55

187-229

КП 45

450

650

16

14

45

40

60

55

197-235

КП 50

500

670

16

13

45

40

60

55

212-248

КП 55

550

700

15

13

45

40

60

50

223-262

КП 60

600

750

14

13

45

40

60

50

235-277

КП 65

650

800

13

12

42

38

60

50

248-293

КП 70

700

850

13

12

42

38

60

50

262-311

КП 75

750

900

13

12

40

35

60

50

277-321

КП 80

800

950

12

11

40

35

60

50

293-331

Рекомендуемые для поковок по категориям прочности марки углеродистых и легированных сталей приведены в таблице Д. 5.

Таблица Д.5 Марка стали для поковок диаметром (толщиной) до 100 мм в зависимости от требуемой категории прочности

Категория
прочности

Марка стали

1

2

КП 18

Ст3*; 15; 20*; 25*

КП 20

Ст3*; Ст3Гсп*; 15*; 20*; 25*; 15Х; 20Х*; 15ХМ*

КП 22

20*; 25*; 10Г2*; 20Х*; 15ХМ*; 12Х1МФ*

КП 25

20*; 30*; 35*; 20ГС*; 20Х*; Ст5*; 12ХМ*; 15ХМ*

КП 28

35*; 40*; 45*; 25ГС*; 50*

КП 32

35*; 45*; 50*; 40Х*; 45Х*; 15ХМ*; 50Г2*; 35ХМ*

КП 35

40; 45; 15Х; 40Х*; 50Г2*; 45Х*; 50Х*; 15ХМ*; 35 ХМ*; 38ХГН*

КП 40

45; 30Х; 40Х; 50Г2*; 15ХМ; 30ХМА; 40ХН; 30ХГС; 34ХН1М*

КП 45

40Х; 35ХМ; 40ХН; 38ХГН; 25Х1МФ*; 34ХН1М; 30ХМА; 15ХМ

КП 50

55; 55Х; 35Х; 40Х; 45Х; 15ХМ; 35ХМ; 30ХГСА; 30ХМА; 38ХМ; 38ХГН; 40ХН;

КП 55

40ХН; 38ХС; 40ХФА; 38ХГН; 34ХН1М; 25Х1МФ; 30ХГСА

КП 60

45Х; 35ХС; 38ХГ; 35ХГСА; 36ХМ; 40ХН; 45ХН; 38ХГН; 20ХНЗА; 25X1МФ; 30ХГСА

КП 65

45Х; 50Х; 45ХН; 30ХГСА; 35ХГСА; 34ХН1М

КП 70

30ХГТ; 30ХГСА; 20ХНЗА; 30Х1М1Ф1ТР; 25Х2МФ*; 34ХН1М; 34ХНЗМ*

КП 75

34ХН1М; 34ХНЗМ*; 40ХН2МА; 40Х2Н2МА; 38Х2Н2МА

КП 80

18Х2Н4НА; 34ХНЗМА; 38Х2Н2МА; 38ХНЗМФА*; 40ХН2МА

Примечание — Все поковки проходят закалку и отпуск. * Поковки проходят нормализацию

Механические свойства сталей для деталей трубопроводной арматуры

Для деталей арматуры применяют углеродистые стали обыкновенного качества и углеродистые качественные конструкционные. Для ответственной и особо ответственной арматуры используют низколегированную и легированную конструкционные стали (таблица Д.6).

Таблица Д. 6. Механические свойства низколегированной и легированной конструкционных сталей

Марка
стали

σт, МПа

σв, МПа

δ, %

ψ, %

KCU,
Дж/см2

1

2

3

4

5

6

20Х

650

800

11

40

60

40Х

800

1000

10

45

60

10Г2*

250

430

22

50

-

09Г2С**

280

450

21

-

60

10ХСНД**

400

520

19

-

-

08ГДНФ

450

550

20

45

40

15ХМ*

280

450

21

55

120

30ХМА

750

950

12

50

90

35ХМ

850

950

12

45

80

40ХФА

750

900

10

50

90

38Х2МЮА

850

1000

14

50

90

12Х1МФ

260

480

21

55

100

25X1МФ

750

900

14

50

60

20Х2МА*

450

600

16

45

70

40ХН2МА

850

1000

12

55

100

20ХНЗА

750

950

12

55

по

38ХН3МФА

1100

1200

12

50

80

18Х2Н4МА

850

1150

12

55

100

18Х3МВ

450

650

18

-

120

20Х3МВФ

750

900

12

40

60

Примечание — Механические свойства сталей приведены для образцов в термически обработанном виде (закалка + отпуск).
* Нормализация + отпуск.
** В состоянии поставки.

Торговый дом АУМАС