{вход}
animateMainmenucolor

Подготовка к работе и порядок работы трубореза типа РВ

Подготовка к работе трубореза типа РВ

Подготовка трубореза к работе заключается в тщательной проверке всех его деталей, качества сборки и надежного крепления резьбовых соединений.Особое внимание следует обращать на состояние ножей (8),осей ножей (6), упорной резьбы сухарей (18) и штока корпуса (23), клиньев (16) и планок фрикционной пружины (22).

Порядок сборки трубореза:

  • Установить корпус (1) вертикально в зажимное устройство и закрепить за замковую часть.
  • Установить в пазы корпуса опоры ножей (4) и закрепить винтами (3).
  • Установить ножи (8), вставить оси ножей (6) и ввернуть и закрепить винты крепления осей ножей (7).
  • Установить пружины ножей (5) и закрепить винтами (2).
  • Установить клинья ножей (9) и одновременно, приподняв клинья, установить шайбу опоры (10), поворачивая ее так, чтобы пазы шайбы совпали с выступами клиньев. Шайба должна быть установлена так, чтобы полированный кольцевой выступ на шайбе был обращен вверх.
  • В цилиндрическую проточку клиньев ножей (9), между шайбой опоры (10) и выступами клиньев (9), располагающихся на одном уровне с аналогичными выступами корпуса (1), установить полукольца с резьбой (11) и (12).
  • Установить главную пружину (14).
  • Слегка сжав пружину (14), установить над пружиной упор (15) так, чтобы он верхним торцем упирался в кольцевой выступ на корпусе.
  • Установить конус (13) и навернуть его на резьбу полуколец (11) и (12) до упора.
  • В пазы муфты (17) установить сухари (18) одновременно с пружинами (19). Пружины (19) должны располагаться выпуклостью наружу, а сухари (18) по часовой стрелке в порядке возрастания номера (1, 2, 3) по соответствующим меткам или, если метки затерты или отсутствуют, по расположению витков упорной резьбы на внутренних поверхностях сухарей. Сухари должны устанавливаться так, чтобы упор резьбы был направлен вниз.
  • Установить в муфту (17) кольцо (20), совместив отверстия муфты и резьбовые отверстия кольца. Конусный торец кольца должен быть обращен наружу. Закрепить кольцо в муфте тремя винтами (21) в отверстиях муфты, располагающихся на цилиндрической части поверхности.
  • Вставить т-образные выступы клиньев (16) в ответные пазы муфты (17) и установить на корпус (1), так, чтобы пазы типа «ласточкин хвост» на клиньях (16) вошли в соответствующие выступы на конусе (13).
  • На корпус (1) навернуть шток корпуса (23) до упора.
  • В пазы муфты (17) поочередно установить концы планок пружин (22) и закрепить винтами (21).
  • На шток корпуса (23) установить кольцо пружин (25), совместив отверстия планок пружин (22) с резьбовыми отверстиями кольца (25), и закрепить винтами (24).
  • Навернуть на шток корпуса (23) наконечник (26) до упора.
  • Разборка трубореза производится в порядке обратном сборке.

Порядок работы трубореза типа РВ

  • Присоединить подготовленный к работе труборез к колонне труб, на которых он будет опущен в скважину.
  • Привести труборез в транспортное состояние, переместив рывком муфту (17) с сухарями (18) и фрикционной пружиной (22) относительно корпуса в крайнее нижнее положение.
  • Опустить труборез в скважину на глубину, установленную планом работ. Спуск трубореза следует производить, избегая вращения колонны вправо, так как это может привести к преждевременному заякореванию трубореза. В процессе спуска следует вести тщательный контроль за длиной спускаемой колонны и показаниями индикатора веса. В случае преждевременного заякоревания, следует приподнять колонну для приведения трубореза вновь в транспортное состояние.
  • По достижении труборезом проектной глубины, вращением колонны вправо, привести труборез в рабочее состояние.
  • Вращая колонну вправо (10...18 об/мин), медленно опускать по 1...3 мм, следя за показаниями индикатора веса и моментомера ротора. Уменьшение показаний индикатора веса свидетельствует о заякоревании трубореза. Увеличение показаний моментомера свидетельствует о начале резания.
  • Продолжать процесс резания до снижения показаний моментомера и свободного вращения колонны, что свидетельствует об окончании резания.
  • Поднять колонну с труборезом на поверхность.
термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м