{вход}
animateMainmenucolor
Главная / Горные породы / Свойства горных пород/Абразивность горных пород

Абразивность горных пород

Абразивность горной породы зависит от твердости породообразующих минералов, от характера сцепления зерен друг с другом, от крупности и формы зерен, от плотности породы и степени ее трещиноватости.

Наиболее абразивными являются крупнокристаллические породы, состоящие из зерен твердых минералов, слабо связанных между собой, и образующие при бурении крупный остроугольный шлам. Трещиноватые породы более абразивны, чем нетрещиноватые, монолитные. При бурении в трещиноватых и пористых породах резцы буровой коронки обкалывают острые края трещин и образующиеся при этом крупные угловатые частицы породы перетираются под торцом, вызывая интенсивный износ породоразрушающего инструмента.

Кроме того, объем бурового шлама при бурении таких пород значительно увеличивается за счет частичного разрушения керна в зоне его входа в колонковую трубу, что также существенно повышает износ инструмента.

При алмазном бурении абразивные свойства горных пород в массиве вызывают износ объемных и подрезных алмазов буровой коронки, которые постоянно находятся в контакте с горной породой и изнашиваются. Еще большее значение при алмазном бурении имеют абразивные свойства шлама горных пород, который вызывает износ матрицы алмазной коронки. Этот износ возникает в результате абразивного воздействия бурового шлама и частиц раздробленного керна, выносимых промывочной жидкостью через зазор между забоем скважины и торцом коронки, а также между стенками скважины и корпусом коронки.

Степень абразивности породы в массиве не всегда совпадает со степенью абразивности ее шлама. Поэтому одно из основных правил алмазного бурения заключается в выборе коронки, у которой качество алмазов и износостойкость матрицы были бы подобраны соответственно абразивным свойствам породы, чтобы коронка равномерно изнашивалась. Износ матрицы должен опережать износ алмазов настолько, чтобы алмазы в течение всего срока службы коронки выступали из матрицы на определенную величину, необходимую для ее эффективной работы на забое.

Для оценки абразивности горных пород предложено много способов, однако в основании их положен один и тот же принцип: это истирание эталонного материала (коронка, стеклянный диск, стальной стержень и т.д.) испытуемой породой в полевых условиях. Наиболее часто применяются способы по потере веса шариков или стального стержня.

Способ стержня, разработанный Л. И. Бароном и А. В. Кузнецовым заключается в определении потери веса стержня из стали серебрянки при трении о горную породу. Стержень изготавливается из необработанной термической стали серебрянки. Диаметр стержня 8 мм. Способ пригоден для пород и минералов с твердостью 3 и выше по шкале Мооса.

Критерием абразивности горной породы считается потеря в весе стержня (в мг) за 10 мин. Стержень вращается с помощью специально приспособленного сверлильного станка при осевой нагрузке 15 кг и скорости вращения 400 об/мин-

В качестве образцов испытываются керны или штуфы породы с ровной (не шлифованной) поверхностью. Диапазон значений абразивности по этому методу является довольно широким - от долей мг для известняков и глинистых сланцев до 100 мг, для авгитоплагиоклазового порфирита и мелкозернистого корунда (табл. 5.17).

Показатель абразивности А по методу Л.И.Барона и А.В.Кузнецова вычисляется по формуле

   (1.11)

где qi - потеря массы эталонного стержня за каждый парный опыт (испытания проводят с двумя концами стержня), мг; n - число парных опытов, выбираемых в зависимости от коэффициента Кv.

Кv

2

2 0,98

0,69

0,57

0,49

0,43

n

1

2

4

6

8

10

Кv = Кд / V,

где Кд=0,15÷0,25 - допускаемое отклонение точности определения показателя; V - коэффициент вариации, зависящий от структуры горной породы; для крупнозернистых пород (с размером зерен 5 мм) К=30%; для среднезернистых (2-5 мм) К=22%; для мелкозернистых (0,2-2 мм) V=19%; для тонкозернистых с включениями (0,2 мм) V=34%.

Горные породы в зависимости от показателя абразивности Л.И. Бароном и А.В. Кузнецовым разделены на восемь классов:

весьма малоабразивные породы А=5
малоабразивные породы А=5-10
породы ниже средней абразивности А=10-18
среднейабразивные породы А=18-30
породы выше сред ней абразивности А=30-45
породы повышенной абразивности А=45-65
высокоабразивные породы А=65-90
в высшей степени абразивные А>90

В ЦНИГРИ разработан метод определения абразивности горных пород, основанный на потере массы свинцовых шариков при взаимодействии с раздробленной породой, размер фракции которой составляет 0,5 мм и менее.

Коэффициент абразивности

(1.12)

где Q - потеря массы истираемого материала свинцовых шариков, мг.

В зависимости от Кабр горные породы разделены на шесть классов:

малоабразивные

Кабр≤0,5

умеренно абразивные

Кабр= 0,5÷1,0

среднеабразивные

Кабр= 1,0÷1,5

абразивные

Кабр= 1,5÷2,0

весьма абразивные

Кабр= 2,0÷2,5

очень абразивные

Кабр= 2,5÷3,0 и более

 

Таблица 5.17. Классификация горных пород по абразивности (по Л. И. Барону и А. В. Кузнецову)

Класс абразивности Класс пород Показатель абразивности а, мг Характерные породы
I Весьма малоабразивные до 5 Известняки, мраморы, мягкие сульфиды без кварца (галенит, сфалерит, пирротин), апатит, каменная соль
II Малоабразивные 6-10 Сульфидные руды, барито-сульфидные руды; аргиллиты, мягкие сланцы: углистые, глинистые, хлоритовые, хлорито-аспидные
III Ниже средней абразивности 11-18 Джеспилиты, роговики (рудные и нерудные), кварцево-сульфидные руды, магматические тонкозернистые породы, песчаники кварцевые и аркозовые тонкозернистые, руды железные, известняки окремненные
IV Среднеабразивные 19-30 Песчаники кварцевые и аркозовые, мелкозернистые диабазы, крупнозернистый пирит, арсенопирит, жильный кварц, кварцево-сульфидные руды, мелкозернистые магматические породы, окварцованные известняки, джеспероиды
V Выше средней абразивности 31-45 Песчаники кварцевые и аркозовые, средне- и крупнозернистые, плагиограниты, нефелиновые сиениты, мелкозернистые граниты, мелкозер­нистые диориты, порфирита, грей-зены, габбро, гнейсы, скарны (рудные и нерудные)
VI Повышенной абразивности 46-65 Средне- и крупнозернистые граниты, диориты, гранодиориты, порфириты, нефелиновые сиениты, сиениты, кератофиры, пироксениты, монцониты, амфиболиты, сланцы кварцевые и окварцованные, гнейсы
VII Высокоабразивные 66-90 Порфириты, дориты, граниты, гранитоидные нефелиновые сиениты
VIII В высшей степени абразивные Свыше 90 Корундосодержащие породы

По методике, разработанной в ЦНИГРИ Н. И. Любимовым и др. коэффициент абразивности устанавливают по потере массы дроби из свинца при истирании ее раздробленной горной породой с помощью прибора ПОАП-2. Более подробно этот способ описан в разделе «Буримость горных пород».

термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м