термины:   А   Б   В   Г   Д   Е   Ё   Ж   З   И   К   Л   М   Н   О   П   Р   С   Т   У   Ф   Х   Ц   Ч   Ш   Щ   Э   Я  
Главная / Технология бурения скважин / Шнековое бурение / Особенности технологии шнекового бурения

Технология шнекового бурения

Выбор режима бурения

О зависимости механической скорости шнекового бурения от физико-механических свойств горных пород свидетельствуют следующие данные:

 
Горная порода Средняя механическая скорость бурения, м/ч
Песок: 
     рыхлый
     рыхлый влажный
     глинистый сухой

340
208
95
Глина:
     песчаная
     песчаная плотная
     плотная водная

69
41
18

При поступлении разрушенной долотом породы на шнековый транспортер дальнейший ее подъем возможен при условии, что угол винтовой линии спирали меньше утла трения породы о поверхности шнека.

Продвижение породы происходит в результате того, что она образует со спиралью шнека пару «винт—гайка», в которой порода — «гайка» — не вращается и при вращении шнека — «винта» — порода перемещается снизу вверх. Разность оборотов шнека и породы обусловлена разницей значений коэффициентов трения породы о стенки скважины ƒс и о поверхность спирали шнека ƒш:

 
Разрушенной породы о металл  ƒш 0,3—0,5
То же о стенки скважины ƒс 0,8—1,0
 

Частота вращения

Производительность шнекового транспортера должна быть не меньше производительности долота с учетом разбуривания стенок скважины (коэф. 1,0—1,3) и разрыхления породы (коэф. 1,3—1,6).

Взаимосвязь частоты вращения и углубки за оборот определяется, исходя из: возможной производительности шнекового транспортера; заполнения шнека, равного 0,1—0,3 шага спирали; разрыхления породы.

Так, для эффективного бурения шнеками необходимая частота вращения составляет:

 
Диаметр шнека, мм Частота вращения, мин-1(мин./макс.)
70—100
150—200
160—200/500—700
80—100/150—200

Увеличение частоты вращения эффективно в рыхлых и сыпучих породах; снижение — в вязких.

Затраты мощности

Мощность при шнековом бурении может колебаться в широких пределах в зависимости от режима, т. e. от соотношения частоты вращения и подачи за 1 оборот.

Затраты мощности на вращение 1 м шнековой колонны, кВт

Частота вращения, мин-1 Диаметр, мм, скважины/шнека
143/135 198/185
65
110
180
0,080
0,135
0,510
0,240
0,667
0,840

Завышение частоты вращения приводит к излишнему расходу мощности, появлению вибраций и т. Д. Превышение рациональной подачи нарушает стабильность работы транспортера, что в вязких породах приводит к образованию между лопастями шнеков уплотненных зон породы («сальников»), развивающихся под действием породы, поступающей с забоя за счет продолжающейся углубки. Признаком возникновения сальников является повышение крутящего момента на вращение колонны, а также прихваты в скважине.

В мощности, затрачиваемой при шнековом бурении, значительную часть занимают потери на трение долота о породу и породы о лопасти шнека. Поэтому одной из мер снижения потребляемой мощности является подача на забой скважины воды при бурении сухих и вязких пород. Вода заливается в затрубное пространство или закачивается через полый шнек.

Режим бурения пород I —III категории по буримости

При проходке мягких пород процесс разрушения породы не требует значительных затрат энергии, и скорость бурения может быть высокой. При этом большой объем выбуренной породы требует его своевременного и качественного удаления, от чего зависит эффективность бурения.

   Подробнее...

Режим бурения пород IV—VI категорий по буримости

При бурении пород средней твердости основными требованиями к буровому инструменту является обеспечение:

1) эффективного разрушения пород;
2) высокой прочности и износоустойчивости в условиях отсутствия охлаждающего агента.

Аварии при шнековом бурении

Основными видами аварий при шнековом бурении являются:

  •  прихваты колонны шнеков;
  •  образование пробок породы на нижних шнеках;
  •  обрывы в элементах шнековой колонны.

Подробнее...



 
Copyright © 2007-20011 Буровой портал
буровые установки
 
CMS SiteEdit Создание сайта Вебцентр Карта сайта
 


Яндекс цитирования
Check Page Rank