animateMainmenucolor
 
Малогабаритные буровые установки
 
 
Вездеходы Арго
 
 
Каталог предприятий
 
 
Сделай заказ
 
 
Наличие на складе
 
 
Буровые установки
 
 
Буровое оборудование
 
 
Буровой инструмент
 
 
Запчасти к буровым установкам
 
 
Технология бурения скважин
 
 
Расчеты в бурении
 
 
Горные породы
 
 
Природные ресурсы
 
 
Техника для содержания скважин
 
 
Бурильно-крановые машины
 
 
Буровые вышки
 
 
Насосное оборудование
 
 
Оборудование водопонижения
 
 
Нефтегазопромысловое оборудование
 
 
Нефтегазопромысловая спецтехника
 
 
Горнодобывающее оборудование
 
 
Геофизическое оборудование
 
 
Геологоразведка
 
 
Добыча золота
 
 
Словарь
 
 
Реклама
 
 
Инженерно-геологические изыскания
 
 
Инженерно-геодезические изыскания
 
 
Учебные заведения
 
 
Дополнительное оборудование
 
 
Фотографии
 
 
Заказать буровое оборудование, станок СКБ 4
 
 
Карта сайта
 
 
{продукция}
{компания}
Главная / Нефтегазопромысловое оборудование / Приборы / Автоматизированный комплекс управления и контроля насосными агрегатами

Автоматизированный комплекс управления и контроля насосными агрегатами

Назначение автоматизированного комплекса управления и контроля насосными агрегатами

Автоматизированный комплекс управления и контроля насосными агрегатами предназначен для оперативного контроля технологических параметров до трех насосных агрегатов (далее «НА») и управления устройствами их запуска, штатного и аварийного отключений по установленному пользователем алгоритму.

В базовой конфигурации комплекс ориентирован на контроль и управление двумя насосными блоками кустовой насосной станции (далее «КНС»).

Каждый из насосных блоков включает в себя НА перекачки подтоварной воды, маслона-сос системы охлаждения (далее «МН»), емкость для хранения масла.

Комплекс обеспечивает измерение и регистрацию следующих технологических параметров:

  • температура полевого и рабочего подшипников насоса;
  • температура полевого и рабочего подшипников двигателя;
  • вертикальная виброскорость полевого и рабочего подшипников насоса;
  • горизонтальная виброскорость полевого и рабочего подшипников двигателя;
  • температура гидропяты;
  • температура обмоток электродвигателя;
  • ток и напряжение электродвигателя;
  • давление воды в насосе на приёме (всасывающем патрубке);
  • давление воды в насосе на выкиде (нагнетающем патрубке);
  • давление в масляной линии;
  • температура в масляной линии;
  • сигнал «повышенная утечка через сальники»;
  • сигнал «состояние НА (вкл/выкл/авария)»;
  • сигнал «состояние МН (вкл/выкл)»;
  • сигнал «состояние электрозадвижки на выкиде НА (открыта/закрыта/авария)»;
  • расход жидкости через НА. Комплекс также выполняет:
  • сравнение измеренных значений с уставками;
  • сигнализацию аварийных параметров;
  • выдачу сигналов управления (готовности НА к пуску, включения, штатного и аварийного останова НА, включения/выключения МН, открытия/закрытия электрозадвижек);
  • передачу информации в ЭВМ верхнего уровня по последовательному интерфейсу RS-485 в формате протокола Modbus RTU;
  • взрывозащищенное электропитание подключенных датчиков с токовым выходом и термопреобразователей сопротивления.

Перечень контролируемых параметров и сигналов управления может изменяться в соответствии с требованиями заказа.

Комплекс может работать как автономно, так и в составе АСУ ТП совместно с верхним уровнем. В случае работы совместно с верхним уровнем предусмотрена возможность архивирования оперативных данных аварийных случаев и генерации отчетных документов.

Комплекс выполнен в виде шкафа контроля и управления (далее «ШкУ») в двух исполнениях:

  • настенное, с возможностью управления одним или двумя НА;
  • напольное, с возможностью управления одним, двумя или тремя НА.

В ШкУ устанавливается модули контроллера промышленного комбинированного ГАММА-11, терминал-2 КПК ГАММА-11, кнопки управления насосами и электрозадвижками, лампы сигнализации, блоки питания, реле и клеммники.

Условия эксплуатации и степень защиты

ШкУ соответствует требованиям ГОСТ Р 51330.0, ГОСТ Р 51330.10, имеет для выходных цепей вид взрывозащиты «Искробезопасная электрическая цепь», уровень взрывозащиты «Взрывобезопасный» для взрывоопасных смесей категории ИВ по ГОСТ Р 51330.11, маркировку взрывозащиты «[Exib]IIB» и может применяться вне взрывоопасных зон помещений согласно требованиям главы 7.3 ПУЭ (шестое издание) и других нормативно-технических документов, регламентирующих применение оборудования во взрывоопасных зонах.

Номинальные значения климатических факторов - согласно ГОСТ 15150 для климатического исполнения УХЛ4, тип атмосферы II (промышленная).
Степень защиты оболочки IP20 по ГОСТ 14254 (защита от проникновения твердых тел размером более 12 мм).

Технические данные

Метрологические характеристики

  • Метрологические характеристики каналов ввода-вывода соответствуют метрологическим характеристиками модулей КПК ГАММА-11, используемыми в конкретной конфигурации комплекса.

Электрические параметры и характеристики

  • Питание блока осуществляется от сети переменного тока напряжением от 180 до 242 В, частотой (50+1) Гц.
  • Мощность не превышает 1000 ВА.

Надежность

  • Комплекс предназначен для непрерывной работы.
  • Средняя наработка на отказ комплекса с учетом технического обслуживания не менее 40000 ч.
  • Срок службы не менее 10 лет.

Габаритные размеры и масса

  • Габаритные размеры шкафа контроля и управления ШкУ (настенное исполнение) не превышают 600x800x320 мм. Внешний вид ШкУ в настенном исполнении приведен на рисунке IX.3.1
  • Габаритные размеры шкафа контроля и управления ШкУ (напольное исполнение) не превышают 800x2100x700, 600x2100x700 мм.

Рисунок IX.3.1 - Габаритные размеры ШкУ

Торговый дом АУМАС