Визуально-измерительный контроль cварных соединений
Контроль качества сварных соединений, при ремонте с заменой "катушек" и участка трубопровода, производится:
- операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов;
- визуальным контролем и обмером сварных соединений;
- проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля (радиографическим, ультразвуковым).
При операционном контроле при сборке под сварку "катушки" и присоединяемых трубопроводов проверяются:
- соответствие разделки кромок соединительных концов деталей и арматуры условиям сварки;
- качество зачистки кромок и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхностей;
- соблюдение допустимой разнотолщинности свариваемых элементов (труб, труб с деталями трубопроводов и труб с арматурой);
- величина смещения стыкуемых кромок;
- величина технологических зазоров в стыках;
- длина и количество прихваток, отсутствие трещин в прихватках;
- соответствие температуры предварительного подогрева температуре окружающего воздуха, эквиваленту углерода стали, толщины стенки трубы;
- величина смещения продольных заводских швов ремонтируемого трубопровода и "катушки".
Таблица 4.11
Примерные технико-экономические показатели работ по ликвидации технологического захлеста, врезке катушки и монтажу узлов запорной арматуры
Выполняемые работы и показатели |
Диаметр трубопровода, мм | |||||
530 |
720 |
820 |
1020 |
1220 |
1420 | |
Ликвидация одного технологического захлеста: |
|
|
|
|
|
|
трудоемкость комплекса работ, чел-день |
2,98 |
4,02 |
4,68 |
5,79 |
6,45 |
9,6 |
продолжительность работ, смена |
0,54 |
0,68 |
0,81 |
0,88 |
1 |
1,46 |
Врезка катушки в траншее: |
|
|
|
|
|
|
трудоемкость комплекса работ, чел.-день |
4 |
5,75 |
6,66 |
7,7 |
8,94 |
14,88 |
продолжительность работ, смена |
0,72 |
0,95 |
1,05 |
1,13 |
1,36 |
2,2 |
Монтаж одного линейного узла запорной арматуры: |
|
|
|
|
|
|
трудоемкость комплекса работ, чел.-день |
- |
- |
- |
43,7 |
46,4 |
50 |
затраты времени, машино-смен. |
- |
- |
- |
4,9 |
5,3 |
6 |
Примечание. В числителе — по линейным кранам; в знаменателе — по линейным задвижкам.
При операционном контроле при выполнении сварки проверяются:
- применяемые сварочные материалы и режимы сварки;
- качество формирования швов;
- скорость ветра;
- наличие инвентарного укрытия в местах проведения сварочных работ при осадках и ветре.
Все сварные соединения подвергаются визуально-измерительному контролю. При осмотре сварного соединения проверяется:
- наличие клейм сварщиков, выполнявших сварку, в соответствии с п. 4.6 СНиП III-42-80*;
- отсутствие трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность дефектов, недопустимых подрезов, наплывов;
- соответствие геометрических размеров и формы сварного стыка нормативно-техническим требованиям;
- отсутствие следов зажигания дуги на теле трубы;
- смещение кромок труб после сварки;
- отсутствие брызг металла в околошовной зоне.
Все кольцевые стыковые сварные швы, при врезке «катушки», запорной арматуры, соединительных деталей, сферической заглушки и т. д. подлежат 100 % контролю радиографическим и ультразвуковым методами.
Угловые сварные швы, выполненные при ремонтных работах, подлежат 100 % контролю ультразвуковым методом и цветной дефектоскопией.
При проведении цветной дефектоскопии угловых сварных швов контролируется околошовная зона шириной 50 мм.
Сварные стыковые швы арматуры и деталей с разной толщиной стенок с трубопроводом, а также гарантийные стыки подлежат 100 % контролю радиографическим и ультразвуковым методами.
Швы обварки "чопиков", подлежат 100 % измерительному контролю и контролю ультразвуковым методом или цветной дефектоскопией.
Сварные соединения считаются годными, если по результатам измерительного контроля, а также после контроля неразрушающими методами их качество удовлетворяет требованиям п. 4.32 СНиП Ш-42-80*, ВСН 006-89, ВСН 012-89 и др. НТД.
Результаты контроля сварных швов оформляются выдачей заключения на месте производства работ.