animateMainmenucolor
 
Малогабаритные буровые установки
 
 
Вездеходы Арго
 
 
Каталог предприятий
 
 
Сделай заказ
 
 
Наличие на складе
 
 
Буровые установки
 
 
Буровое оборудование
 
 
Буровой инструмент
 
 
Запчасти к буровым установкам
 
 
Технология бурения скважин
 
 
Расчеты в бурении
 
 
Горные породы
 
 
Природные ресурсы
 
 
Техника для содержания скважин
 
 
Бурильно-крановые машины
 
 
Буровые вышки
 
 
Насосное оборудование
 
 
Оборудование водопонижения
 
 
Нефтегазопромысловое оборудование
 
 
Нефтегазопромысловая спецтехника
 
 
Горнодобывающее оборудование
 
 
Геофизическое оборудование
 
 
Геологоразведка
 
 
Добыча золота
 
 
Словарь
 
 
Реклама
 
 
Инженерно-геологические изыскания
 
 
Инженерно-геодезические изыскания
 
 
Учебные заведения
 
 
Дополнительное оборудование
 
 
Фотографии
 
 
Заказать буровое оборудование, станок СКБ 4
 
 
Карта сайта
 
 
{продукция}
{компания}

Контроль качества сварных соединений

Визуально-измерительный контроль cварных соединений

Контроль качества сварных соединений, при ремонте с заменой "катушек" и участка трубопровода, производится:

  • операционным контролем, осуществляемым в процессе сборки и сварки трубопроводов;
  • визуальным контролем и обмером сварных соединений;
  • проверкой сварных швов неразрушающими методами контроля (радиографическим, ультразвуковым).

При операционном контроле при сборке под сварку "катушки" и присоединяемых трубопроводов проверяются:

  • соответствие разделки кромок соединительных концов деталей и арматуры условиям сварки;
  • качество зачистки кромок и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхностей;
  • соблюдение допустимой разнотолщинности свариваемых элементов (труб, труб с деталями трубопроводов и труб с арматурой);
  • величина смещения стыкуемых кромок;
  • величина технологических зазоров в стыках;
  • длина и количество прихваток, отсутствие трещин в прихватках;
  • соответствие температуры предварительного подогрева температуре окружающего воздуха, эквиваленту углерода стали, толщины стенки трубы;
  • величина смещения продольных заводских швов ремонтируемого трубопровода и "катушки".

Таблица 4.11

Примерные технико-экономические показатели работ по ликвидации технологического захлеста, врезке катушки и монтажу узлов запорной арматуры

Выполняемые работы и показатели

Диаметр трубопровода, мм

530

720

820

1020

1220

1420

Ликвидация одного технологического захлеста:

 

 

 

 

 

 

трудоемкость комплекса работ, чел-день

2,98

4,02

4,68

5,79

6,45

9,6

продолжительность работ, смена

0,54

0,68

0,81

0,88

1

1,46

Врезка катушки в траншее:

 

 

 

 

 

 

трудоемкость комплекса работ, чел.-день

4

5,75

6,66

7,7

8,94

14,88

продолжительность работ, смена

0,72

0,95

1,05

1,13

1,36

2,2

Монтаж одного линейного узла запорной арматуры:

 

 

 

 

 

 

трудоемкость комплекса работ, чел.-день

-

-

-

43,7
31,9

46,4
35,05

50
-

затраты времени, машино-смен.

-

-

-

4,9
4,04

5,3
5,13

6
-

Примечание. В числителе — по линейным кранам; в знаменателе — по линейным задвижкам.

При операционном контроле при выполнении сварки проверяются:

  • применяемые сварочные материалы и режимы сварки;
  • качество формирования швов;
  • скорость ветра;
  • наличие инвентарного укрытия в местах проведения сварочных работ при осадках и ветре.

Все сварные соединения подвергаются визуально-измерительному контролю. При осмотре сварного соединения проверяется:

  • наличие клейм сварщиков, выполнявших сварку, в соответствии с п. 4.6 СНиП III-42-80*;
  • отсутствие трещин, незаплавленных кратеров и выходящих на поверхность дефектов, недопустимых подрезов, наплывов;
  • соответствие геометрических размеров и формы сварного стыка нормативно-техническим требованиям;
  • отсутствие следов зажигания дуги на теле трубы;
  • смещение кромок труб после сварки;
  • отсутствие брызг металла в околошовной зоне.

Все кольцевые стыковые сварные швы, при врезке «катушки», запорной арматуры, соединительных деталей, сферической заглушки и т. д. подлежат 100 % контролю радиографическим и ультразвуковым методами.

Угловые сварные швы, выполненные при ремонтных работах, подлежат 100 % контролю ультразвуковым методом и цветной дефектоскопией.

При проведении цветной дефектоскопии угловых сварных швов контролируется околошовная зона шириной 50 мм.

Сварные стыковые швы арматуры и деталей с разной толщиной стенок с трубопроводом, а также гарантийные стыки подлежат 100 % контролю радиографическим и ультразвуковым методами.

Швы обварки "чопиков", подлежат 100 % измерительному контролю и контролю ультразвуковым методом или цветной дефектоскопией.

Сварные соединения считаются годными, если по результатам измерительного контроля, а также после контроля неразрушающими методами их качество удовлетворяет требованиям п. 4.32 СНиП Ш-42-80*, ВСН 006-89, ВСН 012-89 и др. НТД.

Результаты контроля сварных швов оформляются выдачей заключения на месте производства работ.

Торговый дом АУМАС