Установка БРХ-2-(2,5/100-10/100)-1-2,7-Р

Блок реагентного хозяйства не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала и действует в автоматическом режиме, периодичность обслуживания — при аварийных ситуациях и недельных профилактических осмотрах.

Насосное оборудование позволяет производить ручную регулировку подачи реагентов, а также автоматическое поддержание производительности с помощью системы управления, в которую входит контроллер, датчик уровня, электромагнитный клапан, частотный преобразователь. Система отслеживает изменение производительности насосов-дозаторов и оперативно реагирует на это, доводя производительность насоса-дозатора к норме в соответствии с заданным параметром.

Блок дозирования обеспечивает:

• Защиту оборудования от токов короткого замыкания.
• Электротепловую токовую защиту всех насосов и вентилятора от перегрузок в цепи питания.
• Защитное отключение установки при аварии в электросети питания.
• Ручное и автоматическое управление технологическим оборудованием.
• Управление технологическим оборудованием в ручном режиме непосредственно в технологическом отсеке.
• Блокировку управления технологическим оборудованием при аварийных ситуациях до нажатия кнопки «Съем аварии».
• Визуальную индикацию состояния аварийных ситуаций.
• Автоматическое управление обогревом блока.
• Автоматическое управление обогревателем реагента.
• Автоматическое повторное включение насосов НД при восстановлении питающей сети при отсутствии аварийных ситуаций.
• Контроль давления на выкиде дозировочных насосов.
• Автоматическое игнорирование на заданное время сигнала низкого давления в нагнетательной линии после включения насоса.
• Определение мгновенного и накопительного расхода реагента с сохранением данных накопительного расхода при пропадании электроэнергии.Определение времени наработки дозировочных двигателей.
• Ведение журнала включений/отключений дозировочных насосов и появления аварийных событий с фиксацией даты и времени.
• Вывод в систему телемеханики через порт RS-485 (протокол Modbus RTU) сигналов:
      - состояния электрооборудования
         режим управления НД (ручной/автомат);
           - состояние НД (включен/отключен);
           -состояние насоса закачки (включен/отключен);
  - аварии
      - в технологическом отсеке критическая температура воздуха;
      - в емкости критическая температура реагента;
      - в емкости критически низкий уровень реагента;
      - максимальное давление в нагнетательной линии;
      - минимальное давление в нагнетательной линии;
      - низкий расход реагента;
  - информирования
      - уровня реагента в накопительной емкости;
      - неожиданное падение уровня реагента в накопительной емкости;
      - текущего расхода реагента;
      - суммарного объема закаченного реагента;
      - состояния двери в технологический отсек (открыто/закрыто).
• Ввод из системы телемеханики через порт RS-485 и сухими контактами сигналов управления дозировочным насосом (включить/выключить).
• Вывод в систему телемеханики сигналов:
      - пожар;
      - загазованность;
• Автоматическое поддержание системой контроля и управления расходом заданной через систему телемеханики (порт RS-485) величины расхода реагента.
• Возможность плавного регулирования подачи реагента в ручном режиме установкой частоты тока питания НД ручкой регулирования на панели частотного преобразователя.
• Автоматическое отключение технологического оборудования по сигналу «Пожар в технологическом отсеке» с выдачей сигнала в систему телемеханики и включением светозвукового оповещения.
• Автоматическое отключение технологического оборудования по сигналам «Загазованность» при достижении порога «НКПР 40 %» с формированием сигналов на систему ТМ и включением светозвукового оповещения.
• Автоматическое обесточивание всей установки по сигналу «Пожар в аппаратурном отсеке» с предварительной выдержкой в 30 секунд для выдачи сигнала в систему телемеханики.
• Возможность отключения светозвукового оповещения пожара и загазованности кнопкой «Съем звука».
• Возможность опробования работоспособности светозвукового оповещения пожара и загазованности кнопкой «Тест сигналов».
• Автоматическое включение вентилятора в автоматическом режиме при достижении загазованности технологического отсека порога НКПР 20 % телемеханики с включением светозвукового оповещения.
• Автоматическое включение вентилятора на 20 минут при открытии двери технологического отсека.
• Автоматическое перемешивание реагента в автоматическом режиме насоса закачки до 10 раз в сутки по 30 минут.
• Закачка реагента в емкость в ручном режиме с автоматическим отключением насоса закачки по сигналу верхнего уровня реагента в емкости и откачка реагента из емкости без спецтехники.
• Ручное включение/отключение блока освещения