{вход}
animateMainmenucolor

Гидроциклоны

Очистные устройства циркуляционной системы

При бурении скважин на твердые полезные ископаемые для отделения крупных частиц шлама широко используют гравитационные методы очистки. Для удаления более мелких частиц применяются гидроциклоны. Гравитационные методы очистки основаны на осаждении частиц разбуренной породы под действием собственного веса в желобах и отстойниках.

Длина жалобной системы l (в м) устанавливается исходя из выражения

l=W/Bβ60,         (12.133)

где W-объем выбуренной породы, м3/ч; В - ширина желоба, м; β=5·10-4 - коэффициент очистной способности желобной системы, м/мин.

Объем выбуренной породы

         (12.134)

где Dс - диаметр скважины, м; υм - механическая скорость бурения, м/ч. Ширина желобной системы (в м)

B=Q/hυс         (12.135)

где Q - подача насоса, м3/с; h - глубина потока в желобе, м; υс - средняя объемная скорость потока в желобе, м/с.

Уклон желобов может быть определен из соотношения

i=mθ(В+2h)/Вhу,          (12.136)

где m - коэффициент формы желоба, m=2; θ - статическое напряжение сдвига промывочного раствора; у - удельный вес раствора.

Гидроциклоны - центробежные сепараторы, в которых твердая фаза отделяется под действием центробежных сил, значительно превосходящих силу тяжести. Под действием центробежных сил из жидкости могут удаляться практически частицы любой величины. Размер отделяемых частиц зависит от размеров гидроциклона, давления, скорости подачи промывочной жидкости и плотности частиц.

Гидроциклоны являются наиболее распространенными устройствами и в нефтяной промышленности. Эффективность их основывается на значительном повышении центробежной силы над силой тяжести, действующей на частицу.

Технологические и конструктивные параметры гидроциклонов рассчитываются по формулам, полученным различными авторами на основе определенных допущений. Отсутствие однозначных зависимостей обусловлено многообразием факторов, влияющих на показатели работы гидроциклонов.

Эффективность очистки промывочной жидкости в гидроциклоне оценивается степенью очистки

S=П12,                        (12.137)

где П1 и П2 - содержание шлама («песка») соответственно на входе в гидроциклон и выходе из него, %.

Оптимальный диаметр (в см) песковой насадки (Л.М.Ивачев.1975)

dпн=√П1Q/78,5υ          (12.138)

где Q - пропускная способность гидроциклона, л/с; υ - линейная скорость истечения шлама через иесковую насадку, см/с.

Режим работы гидроциклона, его конструктивные размеры и размеры эффективно удаляемых граничных зерен выбуренной породы определяются из следующих эмпирических соотношений, полученных А.И.Поваровым:

Q=KDKαdndc√gH               (12.139)

                (12.140)

В приведенных формулах: Q - пропускная способность гидроциклона, дм3/мин; δ - размер выводимых частиц, мкм; Dг, dп, dc, dн - диаметры соответственно гидроциклона, питающего отверстия, сливного отверстия, песковой насадки, см; Н-давление на входе в гидроциклон. Mпa; а - содержание твердых частиц, %; ρп ρж - плотности соответственно твердой и жидкой фаз, г/см3.

Коэффициент КD и Кα вычисляются по формулам

KD=(0,08D+2)/(0,1D+l),               (12.141)

Kα=0,79+0,044/(0,039+tg·α/2),         (12.142)

где α - угол при вершине конуса гидроциклона.

Для расчета пропускной способности гидроциклонов, используемых в песке- и илоотделителях, наиболее приемлема эмпирическая формула М.Ш.Вартапетова

Qг=k1dndcDг√Рв,         (12.143)

где k1 - опытный коэффициент, k1=0,12; Рв - давление на входе в гидроциклон, МПа; остальные обозначения те же, что в формуле (18.141).

Диаметр граничного зерна (в мкм) с достаточной для практических расчетов точностью определяется по формуле А.И.Поварова

            (12.144)

где k2≈0,5 - опытный коэффициент; Тп - содержание песка в исходном продукте, %; Рв - давление на входе в гидроциклон, Мпа.

По опытным данным приняты следующие соотношения диаметров питающей (dп), шламовой (dш) и сливной насадок:

dп=(0,125-0,25)Dг;
dс=(0,25-0,50)Dг;
dш=<0,15-0,45) dc        (12.145)

На качество очистки влияют также высота цилиндрической части (h1) и конической части гидроциклона (h2). Их оптимальные соотношения:

          (12.146)

Угол конуса выбирается в зависимости от диаметра гидроциклона и составляет 15-20°.

Число параллельно действующих гидроциклонов устанавливаемых в песке- и илоотделителях определяется из соотношения

nг≥Q/Qг                      (12.147)

где Q и Qг - пропускная способность песке- и илоотделителя и гидроциклонов, дм3/с.

термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м