{вход}
animateMainmenucolor

Использование скважинных штанговых насосов (СШН)

Рабата СШН при эксплуатации скважин

При эксплуатации скважин должно осуществляться наблюдение за работой скважинных насосов. Работа СШН по откачке жидкости контролируется динамометрированием, замерами производительности и динамического уровня в скважине.

Динамометрирование производится при помощи переносного динамографа или системы телединамометрирования.

Замер производительности скважинного штангового насоса производится при помощи имеющихся в наличии замерных устройств.

Динамический уровень в скважине определяется эхолотированием или другими имеющимися в наличии техническими средствами.

Динамометрирование работы насоса производится:

  • непосредственно после пуска скважины в эксплуатацию,
  • при изменении производительности насоса;
  • перед подъемом скважинного оборудования;
  • периодически в процессе эксплуатации не реже одного раза в месяц.

По показаниям динамограммы определяются:

  • степень заполнения цилиндра насоса;
  • герметичность всасывающего и нагнетающего клапанов;
  • герметичность колонны НКТ;
  • степень износа пары «цилиндр-плунжер»;
  • заклинивание плунжера в цилиндре;
  • влияние газа на заполнение цилиндра;
  • отворот или обрыв колонны насосных штанг и другие неполадки в работе подъемного оборудования скважины.

Номера насосов и данные о их работе в обязательном порядке заносятся в документацию на скважину.

Характерными неисправностями, являющимися причиной подъема насоса или проведения ремонтных работ на скважине, являются:

  • гидроабразивный износ пар «цилиндр-плунжер», «седло-шарик» нагнетательных и всасывающих клапанов, сопрягаемых поверхностей седла конуса с конусом всасывающего клапана (для трубных насосов) и конуса насоса с кольцом замковой опоры (для вставных насосов), а также резьбовых соединений цилиндра и плунжера;
  • отворот или поломка штока, клетки плунжера и штанг;
  • забивание песком, парафином, инородными предметами или солью клапанных узлов;
  • заклинивание или заедание плунжера в цилиндре насоса;
  • отсутствие герметичности колонны насосно-компрессорных труб.

При возникновении вышеуказанных или других неисправностей насос должен быть поднят и немедленно доставлен в мастерскую. Если насос не может быть немедленно отправлен, необходимо извлечь плунжер из цилиндра, промыть их от загрязнений и смазать маловязким маслом для предотвращения коррозии.

термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м