{вход}
animateMainmenucolor
Главная / Технология бурения скважин / Бурение твердосплавными коронками / Механическая скорость твердосплавного колонкового бурения

Механическая скорость твердосплавного колонкового бурения

Определение механической скорости твердосплавного колонкового бурения

При анализе влияния различных факторов режима бурения прежде всего рассматривают их влияние на механическую скорость, так как, во-первых, производительность, твердосплавного колонкового бурения находится в прямой зависимости от механической скорости и, во-вторых, в связи с тем, что современные коронки, особенно при рациональном применении, обладают достаточным запасом твердого сплава, обеспечивающим необходимую проходку за рейс, даже при форсированных режимах. Поэтому режимы бурения необходимо выбирать так, чтобы обеспечить максимальную механическую скорость.

Механическую скорость бурения можно определить, используя объединенный показатель механических свойств пород ρм:

vм = kω P0 • ρaм ,        (7.1)

где k -  коэффициент пропорциональности; ω - окружная скорость коронки, м/с;
P0 - нагрузка на основной резец (вставку), кН.

Значения k и а и в зависимости от типа коронок

Показатель k а
Мелкорезцовые коронки 82 - 80 - 1,16
Микрорезцовые коронки 24 - 31 - 0,79

Чаще механическую скорость выражают из формулы, характеризующей производительность бурения:

Н = Т/(Т1 + Твсп),           (7.2)

где Н - производительность бурения, м/ст-мес; Т - продолжительность смены, ч; Т1 -  время чистого бурения 1 м скважины, ч; Твсп - время на вспомогательные операции, соответствующие 1 м бурения, ч;

vм = Н (T - всп).             (7.3)

Механическую скорость бурения можно также выразить формулой

 vм  = 35•10-2Рnσ -1,           (7.4)

где σ - предел прочности породы на сжатие, Н/мм².

Из формул (7.1) - (7.4) видно, что механическая скорость связана с организационными факторами Твсп; технологическими Р и n и геологическими σ и ρм. Влияние каждого из них различно. Исследования показывают, что при бурении самозатачивающимися коронками в породах типа габбро и лабрадорит при частоте вращения 195 - 220 мин-1 и осевой нагрузке 800—1200 даН на 1 режущий элемент механическая скорость изменяется по линейному закону и может быть определена уравнением

=14,75 + 0,92Х1 + 1,75Х2  + 3,06Х3—2,03Х4 + Х1Х2      (7.5)

где y = vм; Х1- частота вращения n, мин-1; Х2 - осевая нагрузка на элемент Р, кН; Х3 - число режущих элементов m; Х4 - прочностные показатели породы в относительных величинах.

Как видно из уравнения (7.5), на механическую скорость бурения наиболее существенно влияет число режущих элементов коронки (технический фактор). Менее существенны, но значимы прочностные показатели пород (геологический фактор), далее - осевая нагрузка и частота вращения (технологические факторы).

термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м