{вход}
animateMainmenucolor

Оформление результатов контроля трубопроводной арматуры

Результаты контроля запорной арматуры

Результаты по каждому виду контроля запорной арматуры должны быть зафиксированы в специальных журналах и заключениях.

Журнал является первичным документом, в котором регистрируются результаты по каждому виду контроля. Сведения в журнал заносятся оператором дефектоскопистом, проводившим данный вид контроля. Правильность оформления журналов контролирует ответственный за оформление документации.

Заключение является отчетным документом, должно оформляться по результатам проводимых видов контроля с приложением к нему эскиза проконтролированной арматуры, на котором должны быть нанесены все обнаруженные дефекты с указанием их размеров и ориентации относительно основных конструктивных элементов корпусных деталей. Заключение должно храниться с эксплуатационной документацией на задвижку до ее списания. Журналы по каждому виду контроля должны храниться на предприятии или в службе, проводящей контроль, не менее 10 лет.

В журналах должны быть отражены следующие сведения:

  • наименование запорной арматуры, условный проходной диаметр, условное давление, способ изготовления корпусных деталей (литые, сварные), материал корпусных деталей, завод изготовитель;
  • контроль проводится до ввода новой арматуры в эксплуатацию, в процессе эксплуатации, до и после капитального ремонта;
  • для запорной арматуры, контролируемой в процессе эксплуатации, до и после капитального ремонта должны быть указаны сроки и условия эксплуатации (рабочее давление, перекачиваемый продукт, его температура);
  • для запорной арматуры после капитального ремонта необходимо указать, что подвергалось ремонту;
  • для запорной арматуры, находящейся в эксплуатации, необходимо указать объект (местоположение), её номер в схеме объекта;
  • документ, по которому проводится контроль;
  • тип и заводской номер дефектоскопа, дата его последней поверки, для цветного метода — набор дефектоскопических материалов;
  • координаты и характеристики обнаруженных несплошностей с указанием их расположения на эскизе задвижки;
  • оценка качества корпусных деталей по результатам контроля (годны, не годны к эксплуатации);
  • фамилия и подпись дефектоскописта, проводившего контроль;
  • дата проведения контроля.

В заключении должны быть отражены следующие сведения:

  • все сведения по запорной арматуре, указанной в журнале;
  • виды контроля, которым подвергалась запорная арматура;
  • по результатам какого вида контроля забракована запорная арматура, размеры несплошностей, обнаруженных при этом;
  • дата выдачи заключения;
  • фамилия и подпись дефектоскопистов, проводивших контроль с указанием вида контроля;
  • фамилия и подпись руководителя службы, проводившей контроль.
термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м