{вход}
animateMainmenucolor

Пакеры и якори

Применение пакеров и якорей

Пакеры применяют для разобщения пластов, изоляции обсадных колонн от воздействия скважинной среды в процессе эксплуатации нефтяных, газовых, газоконденсатных скважин, а также для проведения в них ремонтно-профилактических работ и ликвидации поглощений.

Пакеры используют для проведения технологических операций по гидроразрыву, кислотной и термической обработкам продуктивного пласта, для выполнения изоляционных работ, гидропескоструйной перфорации, установки проволочных фильтров и клапанов-отсекателей, очистки забоев скважин, газлифтной эксплуатации и т.д. Пакеры спускают в скважину на колонне поднимаемых труб либо вместе с трубами. Проходное отверстие пакера должно позволять беспрепятственно спускать инструмент и оборудование для проведения необходимых операций освоения и эксплуатации скважин, для ликвидации осложнений или выполнения необходимых технологических операций.

Пакер должен выдерживать максимально необходимый перепад давления, действующий на него в экстремальных условиях (рабочее давление).

Различают пакеры следующих типов:

  •  ПВ — пакер, воспринимающий усилия от перепада давления, направленного вверх;
  •  ПН — направленного вниз;
  •  ПД — направленного как вниз, так и вверх.

Для восприятия усилия от перепада давления, действующего на пакер в одном или двух направлениях, пакер должен иметь соответствующее заякоривающее устройство (якорь), наличие которого в шифре пакера обозначается буквой «Я». Якори в основном применяют с пакерами типов ПВ и ПН.

По способу посадки пакеры подразделяют на гидравлические Г, механические М и гидромеханические ГМ.

В зависимости от среды, в которой применяют пакеры, предусматриваются следующие исполнения:

  •  К1 — углекислотостойкое;
  •  К2 и КЗ — сероводородостойкое (содержание H2S и СО2 соответственно до 6 и до 25 % по объему каждого);
  •  Т — термостойкое.

Пакеры, способные воспринимать усилие от перепада давления, направленное как вниз, так и вверх, могут оказаться в скважине и выполнять свои функции и без колонны подъемных труб, которую извлекают после посадки пакера. В таком случае для отсоединения колонны труб от пакера и повторного соединения с ним используют разъединители колонн типов РК, IPK и ЗРК, которые устанавливают над пакером.

Для подготовки стенок обсадной колонны труб под посадку пакера и якоря с целью обеспечения их надежной работы применяют скважинные инструменты — скребки типа СК и инструмент колонный типа 2НК.

Основные параметры пакеров

Герметичное разобщение пространства эксплуатационной или промежуточной обсадной колонны обеспечивается подбором диаметра пакера в соответствии с внутренним диаметром труб, создающим оптимальный зазор между пакером и стенкой колонны труб, приведенных в табл. 11.1.

Таблица 11.1 Основные параметры пакеров 
 
Условный диаметр обсадной трубы, мм Внутренний диаметр обсадной трубы (мм) по ГОСТ 632 — 80, при перепаде давления, МПа Наружный диаметр пакера, мм
14 21 35 50 70
114 93,9 88
97,1; 99,5 90
102,9; 103,9 101,5 94
127 105,6 100
108,6; 112,0 103
115,8 114,2 107
140 121,3 118,7 112
121,3 114
127,3 125,7 124,3 118
146 127,1 124,7 118
132,1; 133,1 130,7 129,1 122
168 144,1 136
150,5 147,1 140
153,7 150,5 145
178 148 140
152,4; 154,8 150,4 145
159,4 157,0 150
164; 166 161,6 155
194 163,5 155
168,3 160
174,7 171,9 165
178,5 177,1 170
219 190,7 180
196,3 193,7 185
201,3 198,7   190
203,7; 195
205,7 195
245 212,7; 216,9 205
220,5; 222,3   210
224,5;   215
226,7   215
228,7   220
273 240,1; 242,9 230
245,5; 247,9 235
252,7 250,3 240
258,9 255,3   245

Условные обозначения

Пакеры:
  •  Первая цифра — номер модели; буквы после цифры — тип пакера (ОСТ 26-16-1615 — 81);
  •  буква Я — наличие заякоривающего устройства;
  •  следующая буква — способ посадки пакера (Г — гидравлический, М — механический);
  •  буква Р — разбуриваемый пакер;
  •  число после тире — наружный диаметр пакера, мм (ОСТ 26-16-1615 — 81);
  •  следующее число — рабочее давление, МПа;
  •  последние буквы с цифрой — исполнение по коррозионной стойкости;
  •  НКМ — резьба гладких высокогерметичных насос-нокомпрессорных труб по ГОСТ 633 — 80.

Например: 2ПД-ЯГ-136НКМ-35К1.

Якори:

  •  Я — якорь;
  •  Г — с гидравлическим способом посадки;
  •  цифра после букв — номер модели; число после тире — наружный диаметр якоря, мм;
  •  последующее число — рабочее давление, МПа. 


  Например: ЯГ-118 —21.

Пакер М1 Х

Пакер М1 Х применяется для: изоляции в процессе добычи, при одновременно-раздельной эксплуатации,  изоляция в процессе нагнетания, тестовые операции, операции по ГРП.

термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м