Промышленная арматура для особых условий работы
К промышленной арматуре для особых условий работы относятся конструкции, предназначенные для работы при коррозионных, агрессивных или токсичных средах, высоких или сверхвысоких параметрах пара, высоких давлениях, низких температурах или глубоком холоде, при вязких средах, сыпучих материалах, средах, засоренных абразивами, а также арматура для нефтеперерабатывающих установок, для вакуума и т. д. Эта арматура изготовляется из легированных или высоколегированных сталей, бронзы и чугунов, обладающих коррозионной стойкостью или жаропрочностью, из углеродистых сталей и серых или ковких чугунов с защитным покрытием, из неметаллических материалов. Для обеспечения надежной герметичности применяются сильфонные узлы.
Приводим основные технические характеристики трубопроводной промышленной арматуры для особых условий работы, ее габаритные и присоединительные размеры, масса, а также пропускная способность регулирующих и предохранительных клапанов. При оценке гидравлических характеристик арматуры использованы следующие условные обозначения: КVу — условный коэффициент пропускной способности, м3/ч (равен объемному расходу воды через арматуру при полном подъеме затвора и перепаде давлений 0,1 МПа); Кv60— коэффициент пропускной способности при ходе затвора в 60у, от полного.
Для предохранительных клапанов значение Kvy дается при высоте подъема тарелки клапана (золотника), соответствующей данной конструкции (малоподъемные, полноподъемные), и при превышении давления в емкости или трубопроводе согласно действующим нормам. Пропускная характеристика регулирующего клапана выражает собой зависимость пропускной способности от перемещения затвора. Порог чувствительности регулирующего клапана определяется отношением наименьшей величины изменения командного сигнала, вызывающей начало перемещения затвора, к диапазону командного сигнала.
Для обеспечения долговечности арматуры, работающей в особых условиях эксплуатации, применяются соответствующие материалы и конструктивные решения. Корпусные детали арматуры для коррозионных и агрессивных сред обычно изготовляются из сталей 12Х18Н9Т и 10Х18Н9ТЛ или из сталей 10Х17Н13МЗТ, 10Х18Н12МЗТЛ. В отдельных случаях по требованию заказчика корпусные детали арматуры могут быть изготовлены из других сталей, например 08XI8H9T, 10Х18Н4Г4Л, ЭИ654. 1
В качестве прокладочного материала используется наиболее коррозионно-стойкий материал — фторопласт-4. В качестве набивочного материала применяется ФУМ (фторопластовый набивочный материал).
В вентилях герметизация шпинделя осуществляется сильфоном. При рабочем давлении до 0,6 МПа и рабочей температуре до 120° С для коррозионных сред широко применяются мембранные (диафрагмовые) вентили с корпусом, покрытым защитным слоем резины, полиэтилена, фторопласта или эмали. Арматура для работы при низких температурах (для аммиака, хладона и т. д.) изготовляется из сталей 20ХНЗА, 10Х14Г14Н4Т и некоторых других. Вакуумная арматура обычно изготовляется из сталей 12Х18Н9Т и 14Х17Н2. Арматура для хладона при рабочей температуре не ниже —30° С изготовляется из ковкого чугуна.
Для управления арматурой используется как ручной, так и механизированные приводы: электрический, пневматический или электромагнитный.
