{вход}
animateMainmenucolor

Спуск трубного и вставного скважинного насосов

Порядок спуска скважинных насосов в скважину

 

Спуск трубного и вставного насоса

Порядок спуска трубного насоса в скважину:

  1. Подготовить рабочее место, проверить НКТ, штанги и скважинный трубный насос.
  2. Спустить в скважину защитные приспособления ( песочный или газовый якорь, хвостовик, фильтр и т. д.) согласно технологической карте. Присоединить к приему насоса песочный или газовый якорь или фильтр в зависимости от конкретных условий в скважине.
  3. Извлечь плунжер из насоса. Поставить плунжер вертикально на доску, чтобы избежать загрязнения и повреждения.
  4. Спустить насос без плунжера с привинченными к нижнему концу цилиндра необходимыми устройствами под элеватор и привинтить к верхнему концу насоса первую трубу. При привинчивании труб и дополнительных устройств к насосу, последний удерживать от вращения, не допуская появления на цилиндре насоса вмятин и других повреждений.
  5. Протереть плунжер чистой салфеткой, смазать чистым маслом, подсоединить к первой штанге и опусканием его в цилиндр еще раз проверить легкость хода по всей длине. Извлечь плунжер.
  6. Опустить всю колонну НКТ до заданной глубины и на верхнюю муфту установить приемную воронку для предохранения плунжера и резьбы на муфте от повреждений.
  7. Посадить планшайбу на фланец эксплуатационной колонны (или тройник).
  8. Осмотреть плунжер и убедиться в отсутствии повреждений. Тщательно протереть его чистой салфеткой, смазать чистым маслом, пропустить между ребрами клетки металлический стержень и вручную опустить плунжер в трубу, а затем на штангах опустить в скважину.
  9. Перед спуском одной-двух последних штанг закачать в колонну НКТ воду для промывки насоса.
    Спуск последних 1-2 штанг (посадку плунжера) проводить очень медленно и осторожно, чтобы не допустить удара и не повредить плунжером клетку всасывающего клапана. Поворачивая всю колонну штанг по часовой стрелке не более чем на 2 полных оборота, медленно ввести плунжер в цилиндр.
  10. По окончании посадки поверить ее правильность. Для этого на штанге сделать метку мелом, приподнять и вторично посадить плунжер. При этом метка должна остаться на той же высоте, что и первоначально. Заполнить колонну НКТ водой до устья. Если уровень в течение некоторого промежутка времени не снижается, значит клапаны и трубы герметичны, т. е. спуск проведен верно. Тогда поворотом штанг на один оборот против часовой стрелки и приподниманием их отсоединить всасывающий клапан от плунжера и при помощи подъемника сделать не менее 10 спуско-подъемов штанг с плунжером для вызова подачи нефти, чтобы окончательно убедиться в правильности проведения работ (контрольные качки).
  11. Последняя операция спуска СШН - регулировка хода плунжера. Точность выполнения этой операции обеспечит надежную эксплуатацию насоса.
    При помощи подъемника осторожно приподнять штанги до тех пор, пока не начнет подниматься уровень жидкости в трубах. С момента начала движения уровня, а следовательно и подъема плунжера от его крайнего положения, штанги приподнимают еще на 150-200 мм и останавливают их в этом положении. Затем на высоте верхнего торца муфты НКТ на штанге делают метку - это нижнее рабочее положение плунжера. Далее отвинчивают верхнюю штангу и подбирают короткие штанги требуемой длины. Самая последняя (верхняя) штанга должна быть установлена таким образом, чтобы ее соединение с полированным штоком при самом верхнем рабочем положении плунжера было ниже устьевого сальника.
  12. Провести регулировку подвески полированного штока.
  13. Провести динамографирование с целью проверки правильности посадки плунжера, наличия утечек и влияния газа.

Спуск вставного насоса

Порядок спуска вставного скважинного насоса в скважину:

  1. Подготовить рабочее место, проверить трубы НКТ, штанги и насос согласно. Дополнительно внешним осмотром проверить опорное кольцо замковой опоры, упорный ниппель и конус замка самого насоса. При наличии малейших дефектов (забоина, риска, коррозия) на конусных фасках уплотняющих поверхностей деталей их бракуют.
  2. Проверить лепестки якоря замковой опоры на отсутствие внешних дефектов: деформаций, трещин, коррозии. Проверить прохождение насоса через контрольное опорное кольцо замковой опоры по всей длине насоса от всасывающего клапана до конуса замка.
  3. Спустить в скважину защитные приспособления (якори, сепараторы, хвостовики и т.д.) и опору.
  4. Спустить трубы НКТ вместе с опорой до заданной глубины и посадки планшайбы на фланец эксплуатационной колонны (или на тройник).
    Ввинтить фильтр и поднять насос с мостков специальным элеватором (например, типа ЭВН), обеспечивающим захват не за шток, а за шейку упорного ниппеля. При этом шток из насоса не выдвигается.
  5. Спустить на штангах насос. Последние 3...4 штанги опускать медленно, не допуская удара насоса о замковую опору. Осторожно пропустить насос через опору -веса штанг достаточно для проталкивания насоса через пружину якоря.
  6. Перед спуском последних трех-четырех штанг закачать в колонну НКТ воду для промывки замковой опоры и насоса.
  7. Проверить герметичность посадки насоса в замковую опору заливкой водой или нефтью. Если уровень жидкости не понижается, при помощи подъёмника вызвать подачу нефти (контрольные качки), чтобы окончательно убедиться в работоспособности насоса.
  8. Отрегулировать ход плунжера.
термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м