Контроль арматуры
Для проведения визуального контроля применяются оптические приборы с увеличением до 10 (например, лупы ЛП 1, ЛП 3, ЛА 114 и др.).
Для проведения АЭ контроля необходимо использовать АЭ системы, отечественные или импортные, имеющие не менее 6 каналов для сбора информации и обеспечивающие локализацию и определение координат источников АЭ сигналов, а также АЭ течеискатели одно- или двухканальные.
Для проведения УЗ контроля необходимо использовать:
-
импульсные ультразвуковые дефектоскопы и толщиномеры с комплектами преобразователей и соединительными высокочастотными кабелями;
-
стандартный образец СО-2 по ГОСТ-14782-84 и стандартный образец предприятия (СОП), удовлетворяющий требованиям технологии УЗ контроля.
УЗ дефектоскопы, применяемые для контроля арматуры, должны удовлетворять следующим требованиям:
-
диапазон рабочих частот 1,8.., 5,0 МГц.
-
диапазон измерения отношений амплитуд не менее 30 дБ.
-
диапазон регулировки скорости распространения ультразвука 2500...6500 м/с.
-
диапазон измерения расстояния вдоль луча по стали не менее 200 мм.
-
динамический диапазон экрана дефектоскопа не менее 20 дБ.
-
дискретность аттенюатора не более 2 дБ.
В комплект дефектоскопа должны входить раздельно-совмещенные и совмещенные прямые пьезоэлектрические преобразователи с рабочими частотами 2,5 и 5,0 МГц, а также совмещённые наклонные пьезоэлектрические преобразователи с рабочими частотами 1,8; 2,5 и 5,0 МГц и с углами ввода по стали 40°, 50° и 65°.
Пьезопреобразователи в комплекте с дефектоскопом должны обеспечивать соотношение сигнал/шум в зоне появления эхо-сигналов от несплошностей не менее 16 дБ при поисковой чувствительности.
Ультразвуковой толщиномер должен иметь предел измерения толщины по стали не менее 100 мм и основную погрешность не более ±0,1 мм. Стандартный образец СО-2 должен быть аттестован по геометрическим размерам, скорости и затуханию для продольных и поперечных волн и удовлетворять требованиям ГОСТ 14782-86. Образец СОП должен быть изготовлен из материала контролируемых задвижек или из стали того же структурного класса. Аттестации в данном образце подлежат диаметр и глубина плоскодонных сверлении, скорость распространения продольных волн.
При магнитном контроле запорной арматуры могут использоваться:
-
магнитопорошковые дефектоскопы передвижные и переносные с приставными магнитами, обеспечивающие условный уровень чувствительности не ниже Б по ГОСТ 21105-75;
-
магнитный индикатор трещин типа МИТ-1.
Для радиографического контроля кольцевых сварных швов приварных патрубков для соединения с трубопроводом необходимо использовать переносные рентгеновские аппараты или гамма-дефектоскопы.
