{вход}
animateMainmenucolor

Разъединитель колонны ВРК-02

Назначение разъединителя колонны ВРК-02

Конструкция разъединителя состоит из следующих основных элементов: оголовка 1, цилиндра 2, штока 3, цанги 4, втулки 5, пружины б, колец 7.
Шток 3 соединен с цилиндром 2 посредством резьбовой цанги 4, установленной в проточках, выполненных на ее боковой поверхности, и имеющей возможность осевого перемещения в их пределах, что позволяет резьбовым концам лепестков цинги, полностью утопая в теле штока, входить в зацепление с ответной резьбой цилиндра без вращения. Разъединение разъединителя возможно только вращением штока вправо благодаря тому, что после соединения резьбовые концы лепестков цанги 4 выходят из проточек при натяжении разъединителя, что делает невозможным их сжатие и самопроизвольный выход из ответной резьбы на цилиндре 2.

В разъединенном состоянии разъединителя втулка 5, отжатая пружиной 6, закрывает резьбовые концы лепестков цинги 4, тем самым предохраняя их от повреждения.

Герметичность соединений штока 3 и цилиндра 2 обеспечивается кольцами 7, установленными на штоке.
Для разъединения колонны, находящейся в скважине, необходимо разгрузить разъединитель от веса колонны труб и произвести вращение вправо. При этом цанга 4, имеющая левую резьбу, вывинтится из цилиндра 2 и может быть поднята из скважины вместе со штоком 3.

Соединение колонны при последующем спуске верхней части разъединителя происходит следующим образом. Когда нижний конец штока 3 заходит в цилиндр 2, левая резьба на цанге 4 встречает ответную резьбу на внутренней поверхности цилиндра, тогда цанга перемещается по штоку до упора в оголовок 1 и лепестки цанги с левой резьбой оказываются над соответствующими проточками в штоке.

Теперь при дальнейшем продвижении штока резьбовые концы лепестков цанги, упруго сжимаясь, проталкиваются в цилиндр и входят в зацепление с ответной резьбой на его внутренней поверхности.

Разъединение и соединение может производиться многократно.

Технические характеристики разъединителя колонны ВРК-02

Параметры и размеры

Значение для клапана типа

ВКР-02/
89.000

ВКО-01/
114.000-01

ВКО-01/
114.000-02

ВКО-01/
114.0003

ВКО-01/
114.0004

ВКО-01/
114.0005

Рабочее давление, кгс/см2

150

150

Число оборотов для разъединения

12 ± 3

13 ± 3

Осевая нагрузка при соединении, тс

1

1

Допустимая растягивающая нагрузка, тс

30

57

Габаритные размеры:
   - диаметр корпуса, мм
   - диаметр центратора, мм
   - длина, мм


115
145
695-15


150
220
865-30

Диаметр проходного сечения, мм

76

76

76

100

100

100

Присоединительные резьбы - по ГОСТ 633-80

89

НКМ-89

нет

114

НКМ-114

нет

Масса, кг

25,0

25,1

26,3

55,0

55,2

56,3

термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м