{вход}
animateMainmenucolor
Главная / Нефтегазопромысловое оборудование / Трубопроводная арматура / Техобслуживание и ремонт / Порядок выполнения работ по определению остаточного ресурса трубопроводной арматуры

Порядок выполнения работ по определению остаточного ресурса трубопроводной арматуры

Выполнение работ по определению остаточного ресурса

Выполнение работ по определению остаточного ресурса и количественных значений показателей надежности арматуры производится в процессе ремонта арматуры, осуществляемого специализированным ремонтным предприятием. Для этого заказчик направляет исполнителю заявку на проведение работ по ремонту с перечнем арматуры и сопроводительной документацией на арматуру, для которой требуется восстановление работоспособного состояния, с указанием конкретной причины, вызвавшей необходимость проведения работ по ремонту.

В состав сопроводительной документации входят паспорт (формуляр), техническое описание и инструкция по эксплуатации (руководство по эксплуатации). К заявке должна быть приложена заполненная "Информационная карта", в которой указывают: наименование, номер чертежа арматуры (вид, тип), Pn, Dn, номер технических условий, привод, заводской номер изделия по паспорту; категория взрывоопасности трубопровода (технологической системы); рабочая среда; Т,; Рp; год выпуска арматуры; дата начала эксплуатации; предприятие - изготовитель; суммарная наработка на момент передачи изделия в ремонт; причина направления в ремонт (плановый ремонт согласно регламенту, решение комиссии по продлению назначенных показателей, отказ изделия, вид аварийного воздействия, достижение изделием предельного состояния); сведения об отказах и предыдущих ремонтах (наработка до отказа, вид и причина отказа, объем ранее проводившихся ремонтов и даты их проведения).

В случае отсутствия учета наработки конкретной арматуры в условиях эксплуатации допускается оценивать наработку экспертным путем на основе анализа работы системы, в которой она установлена.

Оценка остаточного ресурса и надежности поступающей на ремонт арматуры производится рабочей группой, укомплектованной из числа работников ремонтного предприятия, состоящей из технологов, специалистов по неразрушающим видам контроля и других технических служб, участвующих в подготовке и проведении ремонта.

Рабочая группа имеет право в установленном на предприятии порядке привлекать к работам по оценке остаточного ресурса и количественных показателей надежности, анализу эксплуатационной документации и результатов эксплуатации ремонтируемой арматуры, оценке технического состояния арматуры, специалистов соответствующих служб предприятия, а также, в случае необходимости, готовить предложения руководству предприятия о привлечении к работам по оценке остаточного ресурса соответствующих специализированных предприятий. Исполнители несут ответственность за правильность принимаемых решений по оценке остаточного ресурса и количественных показателей надежности, анализу эксплуатационной документации и результатов эксплуатации ремонтируемой арматуры, определению состава и объема работ по оценке технического состояния арматуры, определению состава и объема капитального ремонта. Началу работ с каждым конкретным изделием должна предшествовать его идентификация в соответствии с перечнем арматуры по заявке на проведение капитального ремонта и паспортом (формуляром) изделия.

Работы по оценке остаточного ресурса и количественных значений показателей надежности арматуры после ее капитального ремонта должны содержать: анализ эксплуатационной документации; анализ имеющейся информации об эксплуатационных режимах и наработках арматуры за период эксплуатации на момент снятия ее с трубопровода для капитального ремонта; анализ информации об отказах, неисправностях, ранее проведенных ремонтах и профилактических мероприятиях, связанных с техническим обслуживанием и текущими ремонтами в процессе эксплуатации; оценку технического состояния арматуры (визуальный и измерительный контроль, разборку и ревизию внутренних полостей арматуры с дефектацией отдельных деталей, контроль неразрушающими методами, контроль образцов материалов, испытания арматуры или ее отдельных комплектующих элементов, сборочных единиц и деталей); поверочные расчеты (в случае необходимости); инженерный анализ и математическую обработку данных, приведенных в "Информационной карте", полученных в результате оценки технического состояния изделия и имеющихся данных эксплуатационной статистики.

Капитальный ремонт арматуры должен производиться в соответствии с утвержденной в установленном порядке технической документацией, включающей в себя:

  • комплект ремонтных чертежей;
  • руководство по капитальному ремонту;
  • общие технические условия на капитальный ремонт;
  • технические условия на капитальный ремонт конкретного типоразмера изделия (ряда типоразмеров однотипных изделий);
    паспорт (формуляр);
  • техническое описание и инструкция по эксплуатации (руководство по эксплуатации);
  • программа и методика испытаний.
термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м