{вход}
animateMainmenucolor

Подъемная установка АКИ-80

Технические характеристики подъемной установки АКИ-80

Подъемная установка АКИ-80 (рис. 5.51) предназначена для выполнения спускоподъемных операций при ремонте и освоении нефтяных и газовых скважин глубиной до 5000 м, не оборудованных стационарными вышечными сооружениями, а также для проведения работ по промывке скважин, ликвидации аварий, разбуриванию цементных пробок, монтажу-демонтажу устьевого оборудования.

Рис. 5.51а. Подъемная установка АКИ-80 в транспортном положении

Применяется в макроклиматических районах с умеренным, и холодным климатом.

Установка - самоходная; смонтирована на модернизированном шасси трактора К-701М. Состоит из следующих основных узлов: подъемной лебедки, вышечного сооружения с системой механизации и монтажной базы с трансмиссией.

Отличительными особенностями установки являются специальная монтажная база высокой проходимости, созданная путем модернизации шасси трактора К-701М (удлинением рамы с применением двухосной тележки) под монтаж навесного оборудования; оснащение системой механизации с установкой свечей (труб) за «палец», обеспечивающей совмещение элементов спускоподъемных операций; использование в трансмиссии гидравлической коробки скоростей, необходимой в условиях дискретных режимов спускоподъемных операций.

Лебедка - однобарабанная сварной конструкции с резьбовой нарезкой на бочке барабана для укладки каната.

К ребордам барабана на болтах прикреплены тормозные шайбы, а к щекам - на болтах ступицы, которые с помощью шпоночного соединения насажены на вал. Вал покоится на сварной раме на двух двухрядных ролико-сферических подшипниках. На валу с одной стороны консольно сидят дисковая фрикционная муфта пневматического действия и колесо привода лебедки, а с другой - колесо привода гидродинамического тормоза.

Тормозная система лебедки состоит из механического двухленточного тормоза с колодками и гидродинамического тормоза типа ТСМ-22.

Вышка - телескопическая двухсекционная ферменной конструкции с открытой передней гранью. Подъем и выдвижение верхней секции производятся с помощью гидродомкрата. Балкон верхнего рабочего шарнирно закреплен у первого пояса верхней секции.

Кронблок - пятишкивный, с тремя перекрещивающимися осями.

Талевый блок - раздвоенный четырехшкивный; к нему подвешивается трехрогий крюк со штропами для укладки труб на мостки или специальный элеватор для спускоподъемных операций с размещением труб вертикально за «палец». Для этого вышка оснащена системой механизации спуска, обеспечивающей совмещение по времени спуска и подъема со свинчиванием-развинчиванием на базе механизации по принципу УПА-32.

Рис. 5.51б. Подъемная установка АКИ-80 в рабочем положении: 1 - трактор К-701М; 2 — лебедка; 3 - задняя опора; 4 - домкрат подъема вышки; 5 - вышка; 6 - кронблок; 7 - трубодержатель; 8 - центратор; 9 - балкон верхнего рабочего; 10 - талевый блок; 11 — элеватор; 12 - рабочая площадка; 13 - ключ KIIP-12; 14 - ротор (спайдер)

Задняя опора - пространственная ферма; является продолжением конструкции ног вышки.

Опорные ноги установки состоят из шести гидродомкратов (двух передних, двух средних и двух задних).

Привод технологического (рис. 5.52) оборудования осуществляется от коробки скоростей 1 типа «Аллиссон» через карданный вал 2, конически й редуктор 3, цепной привод 10 и дисковую фрикционную муфту 11.

Рис. 5.52. Кинематическая схема установки АКИ-80: 1 - коробка скоростей «Аллиссон»; 2 и 14 - карданные валы; 3 - конический редуктор; 4 - фрикционная муфта; 5 - цилиндрический редуктор; 6 - фрикционная муфта гидродинамического тормоза; 7 - гидродинамический тормоз; 8 - цепной редуктор; 9 - барабанный вал; 10 - цепной привод; 11 - дисковая фрикционная муфта; 12 - карданные и промежуточные валы; 13 - цепной редуктор привода ротора; 15 - ротор

Привод гидродинамического тормоза 7 - также от цепного привода 8, размещенного на конце барабанного вала 9, через фрикционную муфту 6.

Движение на ротор 15 передается от ведущего вала конического редуктора 3, ограничительную фрикционную муфту 4, цилиндрический редуктор 5 карданных и промежуточных валов 12, цепной редуктор 13 и карданный вал 14.

Гидросистема установки, питающаяся от насоса, установленного на коробке скоростей типа «Аллиссон», приводит в действие следующие исполнительные органы: шесть гидроцилиндров опорных домкратов, гидроцилиндр подъема вышки, гидроцилиндр выдвижений верхней секции вышки, гидроцилиндр раскрепления труб, гидромотор лебедки трубодержателя, гидромотор вспомогательной лебедки, а также гидромотор ключа для свинчивания развинчивания труб.

Пневмосистема - установка подъемная предназначена для дистанционного управления и привода следующих исполнительных органов: устройства управления включением скоростей, фрикционных муфт подъемной лебедки и ротора, механизма управления гидродинамическим тормозом, ограничителя подъема талевого блока, системы аварийного отключения лебедки, а также системы воздушного охлаждения тормоза.

Питание указанных систем - от пневмосистемы трактора К-701М.

Управление установкой сосредоточено в трех местах: на панели в задней части монтажной рамы и на пульте бурильщика.

термины:
А Б В Г Д Е Ё Ж З И К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Я

Буровые установки (агрегаты, станки) шпиндельного типа

Глубина бурения, м
100 м
300 м
500 м
800 м
2000 м

Буровые установки с подвижным вращателем

Глубина бурения, м
до 15 м.
до 25-50 м.
до 100 м.
до 300 м.
до500 м.
до1000 м.
до2000 м.

Буровые установки роторного типа для бурения скважин

Глубина бурения, м
до 25-50 м.
до 200 м.
600-800 м.
Глубина бурения 2000-3000 м.

Самоходные буровые установки для бурения скважин

Установка самоходная подъемная Азинмаш-37А1
Установка для устройства буронабивных свай СО-2
Агрегат для заглубления винтовых анкеров АЗА-3
Cамоходный буровой агрегат БА 15.06, 1БА15н.01, 1БА 15к.01
УРБ-3А3.13 самоходные и передвижные буровые установки
БА-63АВ Буровой агрегат на шасси TRUCK-Z
БТС-150 станок буровой тракторный
Установка бурильно-крановая гидрофицированная типа УБКГ-ТА

Буровые установки и оборудование для глубокого бурения

Глубина бурения, м
Глубина бурениядо 3200м
Глубина бурения до 4000 м
Глубина бурения до 5000м
Глубина бурения 6000- 8000 м