animateMainmenucolor
 
Малогабаритные буровые установки
 
 
Вездеходы Арго
 
 
Каталог предприятий
 
 
Сделай заказ
 
 
Наличие на складе
 
 
Буровые установки
 
 
Буровое оборудование
 
 
Буровой инструмент
 
 
Запчасти к буровым установкам
 
 
Технология бурения скважин
 
 
Расчеты в бурении
 
 
Горные породы
 
 
Природные ресурсы
 
 
Техника для содержания скважин
 
 
Бурильно-крановые машины
 
 
Буровые вышки
 
 
Насосное оборудование
 
 
Оборудование водопонижения
 
 
Нефтегазопромысловое оборудование
 
 
Нефтегазопромысловая спецтехника
 
 
Горнодобывающее оборудование
 
 
Геофизическое оборудование
 
 
Геологоразведка
 
 
Добыча золота
 
 
Словарь
 
 
Реклама
 
 
Инженерно-геологические изыскания
 
 
Инженерно-геодезические изыскания
 
 
Учебные заведения
 
 
Дополнительное оборудование
 
 
Фотографии
 
 
Заказать буровое оборудование, станок СКБ 4
 
 
Карта сайта
 
 
{продукция}
{компания}
Главная / Нефтегазопромысловое оборудование / Трубопроводная арматура / Техобслуживание и ремонт трубопроводной арматуры

Техобслуживание и ремонт трубопроводной арматуры

Последовательность выполнения технического обслуживания и ремонта арматуры

Контроль работоспособности арматуры

Типовой объем работ по техническому обслуживанию

При техническом обслуживании производятся следующие работы: мелкий ремонт арматуры, не требующий специальной остановки перекачки (чистка наружных поверхностей, обслуживаемых площадок, устранение подтеков масла и т. д.); визуальная проверка состояния всех частей запорной арматуры, включая электропривод, наличия смазки в подшипниках и редукторе, ее пополнение и т. д.

Типовой объем работ при текущем ремонте

При текущем ремонте производятся все операции технического обслуживания, а также:

  • для клиновых или шиберных задвижек — удаление воздуха из задвижки; подготовка необходимых ремонтных приспособлений, транспортных и подъемных механизмов; снятие редуктора с электроприводом, разборка редуктора и электропривода, очистка и промывка деталей, дефектация, замена изношенных деталей, смазка редуктора и механической части электропривода, их сборка; проверка и подтяжка контактных соединений электропривода, восстановление изоляции выходных концов проводов, проверка состояния уплотнителей взрывозащиты шарикоподшипников электродвигателя, правильности посадки крыльчатки вентилятора электродвигателя, замена дефектных деталей электродвигателей; проверка состояния подшипникового узла штока задвижки после его фиксации, определение степени износа резьбовой втулки штока (в случае чрезмерного износа ее замена); устранение следов коррозии штока, задиров; замена сальников, нажимной втулки, при необходимости; прогонка шпинделя по гайке на всю рабочую длину; подтяжка шпилек разъема корпуса, полная сборка и установка электропривода на задвижку; регулировка конечных выключателей на открытие и закрытие, муфты ограничения крутящего момента на отключение по допустимым значениям.

Текущий ремонт запорной арматуры осуществляется без ее демонтажа.

Нормативы технического обслуживания и ремонта

Для трубопроводной арматуры межремонтный цикл и виды ремонта устанавливаются с учетом показателей надежности, срока эксплуатации и наработки циклов "открыто — закрыто", результатов диагностических контролей и испытаний, оценки технического состояния арматуры при проведении предыдущего ремонта или технического обслуживания (ТО).

Диагностика трубопроводной арматуры

Рассмотрим основные принципы диагностики трубопроводной арматуры. Диагностирование состояния запорной арматуры обеспечивает обнаружение акустически активных зон или зон концентрации механических напряжений корпусов арматуры и оценки в этих зонах как поверхностных нарушений сплошности металла типа трещин, так и внутренних несплошностей.

Определение остаточного ресурса трубопроводной арматуры

Вопросы оценки работоспособности и остаточного ресурса работы трубопроводной арматуры высокого давления становятся актуальными в связи с тем, что к настоящему времени большое количество арматуры отработало длительные сроки, выработало ресурс, установленный разработчиком, и нуждается в продлении срока эксплуатации.

Порядок выполнения работ по определению остаточного ресурса трубопроводной арматуры

Выполнение работ по определению остаточного ресурса и количественных значений показателей надежности арматуры производится в процессе ремонта арматуры, осуществляемого специализированным ремонтным предприятием. Для этого заказчик направляет исполнителю заявку на проведение работ по ремонту с перечнем арматуры и сопроводительной документацией на арматуру, для которой требуется восстановление работоспособного состояния, с указанием конкретной причины, вызвавшей необходимость проведения работ по ремонту.

Методика работ по определению остаточного ресурса трубопроводной арматуры

Методика работ по определению остаточного ресурса трубопроводной арматуры. Анализ эксплуатационной документации ставит целью установление технических параметров эксплуатации изделия, его ресурса, выявление наиболее вероятных отказов и повреждений арматуры, ее деталей, сборочных единиц, или комплектующих элементов.

Оценка остаточного ресурса арматуры

Оценка остаточного ресурса арматуры, эксплуатирующейся в условиях статического нагружения, где основным повреждающим фактором являются общая коррозия или эрозия, протекающие с постоянной скоростью, осуществляется по формуле.

Торговый дом АУМАС